高浓缩倍率设计介绍.docVIP

实用标准 文档大全 1．电厂废水零排放的目标和设计原则 1.1 电厂废水零排放的设计目标 根据国家环保总局对本工程的环保批复意见，本工程废水零排放的设计目标是：分析研究电厂在正常及事故状态下的各类废（排）水，采取措施确保“电厂机组正常运行时，不向东江排放废水”、“机组事故状态下，事故排水经收集后排向河源市高新区污水处理厂”。 1.2 电厂废水零排放的设计原则 1.分类回收梯级利用； 2.正常工况下，控制后一级的用水量大于前一级的排水量，根据后一系统的用水控制前一系统的排水和整个系统的补水量； 3．设置足够容量的水池，对系统的用水和排水进行错峰调节 4．设计水质监测和水量计量仪表，并实行动态监控，确保每一系统的用水排水的水质水量满足设计要求； 5、事故状态时，事故排水经收集后排向河源市高新区污水处理厂。 2．电厂用水工艺系统 2.1 循环水系统 本期工程采用带自然通风冷却塔的循环供水系统，电厂补给水取自东江，经供水系统优化计算，循环水冷却倍率热季为60倍，冷季为50(运行三台泵)倍。 电厂每台机组配二台循环水泵、一座双曲线逆流式自然通风冷却塔。循环水供水系统采取扩大单元制，冷季两机三泵运行，热季两机四泵运行。根据厂区总平面布置，循环水泵、冷却塔设置在主厂房固定端。冷却塔水池的水经一条钢筋混凝土沟自流至循环水泵房进水间，经循环水泵升压后，送至主厂房供凝汽器及辅机冷却设备使用，凝汽器排水由一根压力钢管送至冷却塔冷却，冷却后循环使用。 对于河源电厂新建工程的循环供水系统，考虑到经济指标的可能变化和不同情况下年费用的计算结果，以及在年费用相差不大等因素下，根据冷端优化计算的结果和辅机设备定货情况，循环水系统推荐配置方案组合为：冷却塔面积10000m2、凝汽器面积34000m2、冷却倍率60/50，循环水管径: DN3200。根据以上配置，在夏季校核条件下的冷却水温为31.68℃，机组满发背压相应的最高冷却水温为37.92℃(非33℃)，冷却水温裕度为6.24℃，冷端条件完全可保证机组满发。 冷却塔主要的尺寸：淋水面积10000m2，塔总高160m。 循环水需水量见下表： 机组容量(MW) 凝汽量(t/h) 凝汽器循环水量(m3/h) 辅机用水(m3/h) 总计(m3/h) 热季 冷季 热季 冷季 2×600MW 2057.56 123453.36 102877.8 6634 130087.36 109511.8 根据电厂废水零排放的设计目标，控制后一级的用水量大于前一级的排水量，循环水作为电厂最大的用水单位，控制循环水的排污量是实现电厂用水控制的决定因素。 为实现对循环水排污量的控制，必须采取循环水高浓缩倍率的运行和循环水水质的调整控制，本工程按循环水浓缩倍率为10进行设计。根据计算，冷却塔的风吹损失为热季129（冷季108）m3/h，蒸发损失为1840（1547）m3/h，当浓缩倍率为N=10时，夏季排污63t/h，冬季43 t/h。 2.2补给水系统 根据业主所提供的水质全分析报告，东江水的设计水质如下表： 工程名称：广东河源电厂工程 取样深度： 采样日期：2004.9.16 取样位置：河源埔前镇双头村 样品外观： 检验日期：2004.9.17～26 取样水温；25℃ 水样编号：S86 单位 数量 项目 mg/l mmol/l 单位 数量 项目 mg/l mmol/l 悬浮性固体 7.60 浊度（NTU） 23.6 全固体 74.00 pH值 7.32 溶解性固体 66.40 溶解氧 （O2） 7.07 灼烧残量 13.60 游离CO2 2.64 甲基橙碱度 0.72 H2S 0 酚酞碱度 0 COD(KMnO4) 0.80 全硬度 1/2(Ca2++Mg2+) 0.70 COD(K2Cr2O7) 0.90 碳酸盐硬度 1/2(Ca2++Mg2+) 0.57 BOD5 ＜2.0 非碳酸盐硬度 1/2(Ca2++Mg2+) 0.13 R2O3 0.63 负硬度 0.02 Cl- 2.35 腐植酸盐（mmol/L） 0.15 SO42- 4.55 Ca2+ 11.52 HCO3- 43.93 Mg2+ 1.54 CO32- 0 Na+ 10 OH- 0 K+ 2.95 NO3- 2.37 Fe2+ 0.11 NO2- 0.03 Fe3+ 0.32 PO43- 0 Al3+ 0.01 溶硅量 12.32 NH4+ 0 胶硅量 0.93 Mn2+ 0 全硅量 13.25 阳离子总和 0.942 阴离子总和 0.920 总磷（以P计） 0 NH3-N 0 石油类 1.02 电导率 （25℃,μs/cm） 90.00 从已测试的一年东江水质结果来看，东江水大多数时间内水质较好，含盐量、硬度、碱度、悬浮物等各项指标较低，但溶硅量较高。在洪水季节