2000m3真空球罐设计.docVIP

2000m^3真空球罐设计 第12卷第4期 1998年12月 东方电气评论 DONGFANGDIANQIPINGLUN Vol10N0I Dec1998 2.～.] 2000m.真空球罐设计 享…c股份有…堕V17]L{. 鋈..雌行超交s蔓关键词真空球罐设计大开孔D乃—炙rJ 《压力容器安全技术监察规程》 1概述 3设计参数 东方锅炉(集团)股份有限公司为绵阳 89955部队设计制造的2OOC,m.真空球罐, 属于国家863计划科研项目,超高速气动力 实验装置中的关键设备.该套气动力实验 (即风洞实验)装置是目前亚洲最大的风洞实 验装置.它可以模拟高空气动环境,军事设 备中的导弹,飞行器都需要在该套装置中进 行气动实验,以检验导弹,飞行器的强度和 飞行性能等,为进行空气动力结构设计获取 重要的数据.使用球罐模拟高空气动力环境, 在亚洲尚属首次.它和原来的柱形容器相比, 具有实验精度高,连贯性好,占地面积小,节 省材料等优点. 2O00m真空球罐主要设计参数如表1 所示. 表1主要设计参数 名称参数名释参数 零蓝腐蚀余量/ram1 设计温度/℃1~0焊缝系数1 工作舟质空气造物场地类别/类I 登称窖积/m2000基本风压/N-m一2400 工作压力/Pa1.3基幸雪压/N?m叫200 工作温度/℃i00地震烈度/度7 2主要设计依据4材料选择 数》 设计的主要依据有; 2O00m.真空球罐设计任务书 GB150--89《钢制压力容器》 GB12337—90《钢制球形储罐》 JB/T4711—92《球形储罐型式与基本参 收稿日期1998—05—25 4.1主体材料的选择 球罐与一般圆形压力容器相比有其特殊 之处.首先,球罐容量大失效的影响大;其 次,球罐装配复杂,且在现场安装组装对口 多(焊缝多),角变形可能性大,局部应力也 大;第三,球罐在现场安装,焊接条件苛刻, 206东方电气评论第12卷 因而对材料的可焊陛要求高.根据GB12337 — 9o,可供选择的材料有:20R,16MnR, 15MnvR等.综合各方面因素,2000m真空 球罐主体材料选为16MnR. 4.2其它元件材料的选择 其它元件材料的选择如表2所示. 表2球罐其他元件材料的选择 名称材料 DN2000接管 DN1200,DN600接管 DNI200,DN600接管法兰 人孔法兰,^孔盖 支柱 5结构设计 51球壳设计 根据GB12337～90,2000m真空球罐 采用纯橘瓣式结构.球罐共分为5带,即上 极带,上温带,赤道带,下温带和下极带.其 中,上,下极带各由3块球片组成,上,下 温带及赤道带各由24块球片组成.该结构的 优点是球壳拼装焊缝较规则,各带内或上下 对称的带之间球片可以互换,施工简便,组 焊进度快;由于分块分带对称,因此装配应 力及焊接内应力较均匀;瓣片尺寸大,减步 了环带及焊缝,容易保证球罐质量. 5.2支柱设计 2000m真空球罐支柱采用赤道正切 式.根据JB/T4711～92要求,共设有12根 支柱.支柱布置在赤道带球片之间,受力均 匀,易保证焊接质量.支柱承受球罐的重量, 为了承受风载荷和地震载荷,保证球罐的稳 定性,在支柱之间设置了可调式拉杆这种 支柱的优点是:受力均匀,弹性好,安装方 便,施工简单,容易调整,现场操作和检修 也方便. 由于本设计2000m.真空球罐的直径甚 大(÷1570O),支柱高度高(8500mm),且 支柱与赤道带球片焊接难度大,为了减少工 地焊接工作量,支柱采用双段式支柱.支柱 与球壳连接端部设有半球形盖板以防止雨水 及杂物进入支柱内.半球形盖板的优点为;受 力均匀,抗拉断能力较强.此外,为使支柱 内部的气体在火灾时能够及时溢出以保护支 柱,在支柱上还开有排气孔. 5.3人孔和接管设计 为方便现场检修,2000m真空球罐上, 下极各设有一个DN630人孔.且按用户要求 在赤道带设有一个DN2000大接管,在下温 带分别设有DN1200,DN600接管各一个.从 目前掌握的资料看,在设备上开有DN2000 大开孔的球罐在亚洲也尚属首次. 5.4平台扶梯设计 为方便操作与检修,2000m真空球罐 上设有平台扶梯. 平台由顶部平台,中间平台构成.顶部 平台主要用于工艺操作,中间平台则为了操 作人员上下顶部平台时中间休息而设. 扶梯由上部近似于球面螺旋线形的盘梯 和下部直梯两部分组成.上部扶梯采用盘梯 的优点:第一,由赤道处中转平台可以一直 连接到球罐顶部的圆形平台,中间不再需要 增加中转平台,行程较短行走舒适,没有陡 升陡降的感觉;第二,节省材料;第三,梯 子与球面之间的距离始终保持不变. 5.5球壳坡口设计 球壳采用不对称x型坡口,坡口间隙0 ～ 2mm.这种坡口的优点是:焊缝造型美观, 便于检查. 6计算 6