膜分离操作模式及优化.docVIP

压力驱动膜过程的操作模式及其优化? ?基金项目：国家自然科学基金资助项目（No 作者简介：姚红娟（1978~），女，山西运城人，硕士研究生. *通讯联系人. 姚红娟 王晓琳* （清华大学化学工程系，北京 100084） 摘 要：压力驱动膜过程主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透四种，操作时可采用浓缩和渗滤两种模式。典型操作过程由预浓缩、恒容渗滤和后浓缩三个阶段组成，对其进行优化，以使总过程时间最小和渗滤操作时渗滤溶剂的消耗量最小。 关键词： 膜分离 浓缩 渗滤 优化 中图分类号：TQ028.8 文献标识码：A 膜分离过程以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力（如压力差、蒸气分压差、浓度差、电位差等）时，原料侧组分选择性透过膜，以达到分离提纯的目的。以压力差为推动力的液体膜分离过程即为压力驱动膜过程，如微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）。膜分离作为一门新型分离技术，具有设备简单，常温操作，无相变及化学变化，选择性高及能耗低等优点，已在电子工业、食品工业、医药工业、环保和生物工程等领域得到应用，并迅速向工业化应用迈进。采用膜分离技术分离纯化产品时，通常关心的是产品的纯度和回收率及处理时间与所需的膜面积等。对于一个具体的分离体系，为实现产品的高纯度和高收率，经济合理地设计膜分离过程是非常重要的。本文介绍了膜分离的浓缩和渗滤两种操作模式及其组合操作的优化，以使总过程时间最小和渗滤操作时渗滤溶剂消耗量最小。 1 压力驱动膜过程的操作模式 根据具体分离任务和要求，进行膜分离工艺设计时，对于压力驱动膜过程有浓缩和渗滤两种操作模式可以选择。浓缩和渗滤操作的共同特点是在一定压力下，水及小分子物质等透过膜留在透过液中，大分子物质被膜截留得到截留液，而主要区别在于是否往料液或浓缩液中添加渗滤溶剂，其中渗滤操作需要添加渗滤溶剂，如图1所示。 泵 泵 膜 渗滤溶剂 浓缩液 透过液 图1 膜分离的浓缩和渗滤操作示意图 1.1 浓缩（concentration） 浓缩是指在一定压力差下，料液流过膜表面时，溶剂和小于膜孔的低分子溶质透过膜，大于膜孔的大分子溶质被膜截留,从而被浓缩回收。该过程中，膜组件的配置方式对满足分离过程的要求有决定性作用，设计中应重视膜组件数量的选择和膜组件的合理排列组合。其工艺流程设计按运行方式分为连续式、部分循环式和循环式。按组件组合排列形式分，有一级一段、一级多段和多级等。所谓段，指膜组件的浓缩液不经泵自动流到下一组膜组件处理。流经n组膜组件，即称为n段。所谓级，指膜组件的产品再经泵到下一组膜组件处理。产品经n次膜组件处理，称为n级。例如原料液升压后一次通过膜组件叫一级一段，如果浓缩液直接进入下游组件称为一级二段，同理如果第二段的浓缩液再直接进入下游组件，则称作一级三段，其余段数依此类推。而如果透过液经升压后进入下游组件称为二级，其透过液如果再次升压后送入下游组件称为三级，其余级数依此类推[1, 2]。表1是浓缩操作的基本特性。 表1 浓缩操作的基本特性 操 作 模 型 图 示 特 点 适用范围 间 歇 物 料 循 环 式 浓缩液 浓缩液 透过液 操作简单；浓缩速度快；所需膜面积小。但全循环时泵的能耗高，采用部分循环可适当降低能耗 通常被实验室和小型中试厂采用 部 分 循 环 式 透过液 透过液 浓缩液 循环回路 连 续 物 料 连 续 式 一级一段 料液 料液 透过液 浓缩液 原料液连续提供，透过液和浓缩液不断地被排出。透过液流量低；浓缩比低；所需膜面积大。组分在系统中停留时间短 反渗透中普遍采用，超滤中应用不多 一 级 多 段 第一段 第一段 第二段 第 三段 浓缩液 透过液 料液 前一段的浓缩液为下一段的进料液，最后一段的浓缩液为最终浓缩液，各段透过液混合。 处理量大，浓缩浓度高。但 下游组件流速和压力低，影响分离效果。采取近于锥形排列的形式，提高了料液的利用率，又能满足每个组件所需的料液流速 用于处理量大、浓缩浓度高的应用场合 第一段 第一段 第二段 第 三段 透过液 截留液 料液 截留 液全循环 一级一段 料液 料液 透过液 浓缩线 浓缩液全部返回储液槽，与原液混合后进一步浓缩，直到达到预期的浓度为止。所得浓缩液浓度高 多用于浓缩和大分子物质与小分子物质的分离 一级多段 透过液 第一段 第二段 第 三段 料液 浓缩液 多 级 料液 料液 浓缩液 浓缩液 浓缩液 透过液 第一级 第二级 第三级 前一级透过液升压后送入后一级组件 对不同分子量物质混合液进行分级 截留 液部分循环 一级一段 料液 浓缩液 透过液 部分浓缩液排放，