金属材料的制备冶金.doc

PAGE PAGE 21 第一章 金属材料的制备—冶金 一．本章内容及要求 本章共三节，教授课时2学时，通过本章学习，要掌握金属材料的三种冶金方法的工艺过程、特点及应用。 1.1 冶金工艺 1.2 钢铁冶金 1.3 有色金属冶炼 重点是生铁冶炼的过程（包括冶炼的方法，使用的原料及各自的作用，主要装置，以及主要的物理化学过程）和炼钢的基本过程（元素的氧化，脱硫，脱磷，脱氧，合金化）。 难点：生铁冶炼过程中高炉中发生的物理化学变化。 要求： 掌握常用的冶金方法，以及各自的特点； 掌握生铁冶炼的过程； 掌握炼钢的基本过程； 了解铜的冶炼工艺过程； 了解金属铝电冶金的原因和工艺过程。 具体内容 第一节 冶金工艺 1.1.1冶金 冶金的定义：关于矿产资源的开发利用和金属材料生产加工过程的工程技术。 冶金的原因和目的：地球上已发现86种金属元素，除金、银、铂等金属元素能以自然状态存在外，其他绝大多数金属元素都以氧化物（例如Fe2O3）、硫化物（例如CuS）、砷化物（例如NiAs）、碳酸盐（例如FeCO3）、硅酸盐（例如CuSiO3·2H2O）、硫酸盐（例如CuSO4·5H2O）等形态存在于各类矿物中。因此，要获得各种金属及其合金材料，必须首先通过各种方法将金属元素从矿物中提取出来，接着对粗炼金属产品进行精炼提纯和合金化处理，然后浇注成锭，轧制成材，才能得到所需成分、结构、性能和规格的金属材料。 1.1.2冶金的方法 冶金工艺可以分为火法冶金、湿法冶金和电冶金三大类。 火法冶金 湿法冶金 电冶金 特点 利用高温 溶液化学作用 电能 优点 成本低 适用范围广 处理低品位的矿石， 环境保护， 生产过程实现连续化和自动化 与氧结合紧密的金属，环保 缺点 环境污染 溶剂受限 合适的电解液，有的需要大型仪器 主要反应 还原，氧化 氧化、还原、中和、水解及络合 氧化还原，电解 用途 钢铁及大多数有色金属 有色金属、稀有金属及贵金属，氧化铝、氧化铀 铁合金，废钢，贵金属 1.1.2.1火法冶金 火法冶金：利用高温从矿石中提取金属或其化合物的方法。 特点：火法冶金是生产金属材料的重要方法，钢铁及大多数有色金属（铝、铜、镍、铅、锌等）材料主要靠火法冶金工艺生产。用火法冶金方法提取金属的成本较低，所以，火法冶金是生产金属材料的主要方法。 缺点：火法冶金存在的主要问题是污染环境。 1．火法冶金的基本过程 火法冶金通常包括矿石准备、冶炼和精炼三个过程。 （1）矿石准备 采掘的矿石含有大量无用的脉石，需要经过选矿以获得含有较多金属元素的精矿。经过选矿后，有时还需对矿石进行焙烧、球化或烧结等。 （2）冶炼 将处理好的矿石，用气体或固体还原剂还原为金属的过程称为冶炼。金属冶炼所采用的还原剂包括焦炭、氢和活泼金属等。 以金属热还原法为例，用Ca，Mg，Al，Na等化学性质活泼的金属，可以还原出一些其他金属的化合物。例如，利用Al可以从Cr2O3还原出金属Cr： Cr2O3+Al → Al2O3+Cr 同样，利用Mg可以从TiCl 4还原出金属Ti： TiCl4+Mg → MgCl2+Ti 但是活泼金属比较贵，在自然界也是以化合态存在，作为还原剂成本太高,氢气成本高，作为可燃性气体安全系数不高。CO虽然在自然界存在很少，却可以用廉价的焦炭制取，所以是最佳的还原剂。 （3）精炼 冶炼所得到的金属含有少量的杂质, 需要进一步处理以去除杂质，这种对冶炼的金属进行去除杂质提高纯度的处理过程称为精炼。 2．火法冶金的主要方法 火法冶金的主要方法有提炼冶金、氯化冶金、喷射冶金和真空冶金等。 （1）提炼冶金 提炼冶金是指由焙烧、烧结、还原熔炼、氧化熔炼、造渣、造硫、精炼等单元过程按照需要所构成的冶金方法。提炼冶金是火法冶金中应用最广泛的方法。 （2）氯化冶金 通过氯化物提取金属的方法称为氯化冶金。氯化冶金主要依据不同金属氯化物的物理化学性质，来有效实现金属的分离、提取和精炼。轻金属和稀有金属的提取多采用火法氯化冶金。 （3）喷射冶金 利用气泡、液滴、颗粒等高度弥散系统来提高冶金反应效率的冶金过程称为喷射冶金。喷射冶金是70年代由钢包中喷粉精炼发展起来的新工艺。 （4）真空冶金 在真空条件下完成金属和合金的熔炼、精炼、重熔、铸造等冶金单元操作，以及使金属液在真空下脱氧、脱气、挥发、减免二次玷污等的工艺原理和方法称为真空冶金。真空冶金是提高金属材料质量，保证高技术所必需的特殊材料生产的重要方法。 1.1.2.2湿法冶金 湿法冶金：是利用一些溶剂的化学作用，在水溶液或非水溶液中进行包括氧化、还原、中和、水解和络合等反应，对原料、中间产物或二次再生资源中的金属进行提取和分离的冶金过程。 湿法冶金包括浸取、固—液分离、溶液的富集和从溶液中提取金属或化合物等四个过程。