上海现场管理培训公开课-现场精细化管理改善与提升(精).docVIP

上海现场管理培训公开课-现场精细化管理改善与提升(精).doc

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现场精细化管理改善与提升 【课程名称】:现场精细化管理改善与提升 【所属类别】:现场管理 【开课时间】:上海 2009年10月30日 到 10月31日 1580元/人 上海 2010年1月22日 到 1月23日 1580元/人 上海 2010年3月26日 到 3月27日 1580元/人 上海 2010年5月28日 到 5月29日 1580元/人 上海 2010年7月16日 到 7月16日 1580元/人 上海 2010年8月27日 到 8月28日 1580元/人 上海 2010年10月22日 到 10月23日 1580元/人 上海 2010年12月23日 到 12月24日 1580元/人 上海 2011年3月11日 到 3月12日 1580元/人 【课程说明】:本培训课程全年循环开课,如有需求,欢迎来电咨询! 我要报名 课程介绍 现场管理很重要,它直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业,尤其是国内的民营企业,远处看来是现代化的工厂,但是走进厂房内部一看,仍然停留在手工作坊的管理水平,粗放式管理,没有区域划分,物品摆放凌乱、随意,空间拥挤、脏污不堪,跑、冒、滴、漏随处可见,物品寻找困难,员工士气低落、工作效率低下,浪费随处可见,现场管理水平与企业形象差别巨大,很不尽人意。 当下在全球经济危机的不利环境下企业经营管理者们都在寻求“过冬”的良策,以降低成本,提高企业管理的总体水平,实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外,必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属。 课程特点 本课程以企业现场推进精细化管理为基础,向您全方位阐术精细化管理推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推进实例互动、图片案例解析以及样版企业参观等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够: 明确现场管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念; 清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向; 掌握现场管理各种工具的有效应用。 课程对象: 总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部 课程大纲 第一篇:精细化管理篇 第一部分:企业精细化管理—中国企业发展的希望 引言:把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招 1、 改革开放30年后的中国企业发展现状回望 2、 中国百强企业真的“强”吗? 3、 我们与国外发达国家的差距在哪里? 4、 精细化管理----中国企业发展的未来 5、 何谓精细化管理 6、 LEAN---“精益”释义 7、 实施精细化管理的意义 8、 精细化管理的八大方法 9、精细化管理的细分 10、“6S”管理----现场精细化管理的起点 ◆ 优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场 第二部分:走进现场 1、走进现场 2、现场管理的重要意义及基本框构 3、现场管理的基本内容 4、现场管理的要求 5、优秀现场的衡量标准 6、案例:优秀现场管理图片赏析 第二篇:告别手工作坊---现场精细化实施 一、现代企业为何需要现场精细化管理 引言:天下大事必做于细,天下难事必做于易 1、 结合案例图片浅谈精细化管理 2、 现场精细化管理的八大作用 3、 探寻精细化管理的起源及其发展 4、 为何日本企业推行精细化管理能够成功而中国90%的企业都不成功(分析问题 ◆ 情景互动 5、精细化管理推进误区分析 6、海尔成功推进现场精细化管理的案例 二、现场空间的腾出——贪多心态害死人 1、整理的含义及目的 2、整理推进3重点及实施步骤 3、空间是怎样让出来的 4、区分“要”与“不要”的物品及如何处理 5、案例:车间工具柜的整理 三、减少物品寻找的时间浪费——提高人员工作效率 1、整顿的含义及目的 2、整顿关键原则:一切为了效率 3、整顿推进的3重点及步骤 4、整顿实施方法简介 5、案例:车间工作现场的整顿 四、保持设备、设施的良好状态——提高设备工作效率 1、高效设备来自清扫 2、清扫的含义及目的 3、清扫推进的4重点 4、控制污染源 5、清扫与产品品质和设备管理 6、案例:机器设备的清扫点检 五、没有规矩不成方圆——标准化的建立 1、清洁的含义及目的 2、做不好清洁所导致的问题 3、清洁推进的重点及如何实施 4、“破窗理论”应用 5、清洁工作的延伸 6、案例赏析:团队精神是怎样形成的? 六、塑造新时代的员工——改变员工的工作习惯 1、现场精细化管理源于素养,终于素养 2、素养的含义及目的 3、素养推进的重点及步骤 4、如何提高员工素养? 七、安全责任重于泰山——“零”安全事故 1、安全的含义及目的 2、安全推进的6个重点 3、企业做不到安全所导致的问题 4、安全管理“六到”原则 5、案例:现场安全隐患分析 第三

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