充气式注浆封孔工艺流程.docVIP

PAGE PAGE 1 固定式注浆封孔器使用说明书 一、封孔准备 1、退钻前将注浆泵、封孔专用料、封孔器、水管、气管准备到位。 2、检查封孔设备是否完好，连接处是否完整无脱落现象。 3、将风管与注浆泵进气阀连接好，开机运行观察是否运转正常（可先注水观察）。 二、封孔器连接流程 1、先将封孔器内外螺纹接口处连接好，将封孔器组成一套，中间气管采用φ8连接而成。 2、退钻完成后将已经连接好的封孔器塞入钻孔，塞入钻孔封孔器，返浆管必须在上部，注浆才可保障充满（根据各矿封孔要求不同可在封孔器中间相应连接不通长度裸管增加封孔长度）。 3、将塞入钻孔的封孔器φ8气管连接在注浆泵气枪上进行充气；然后将φ16注浆管连接在泵上进行注浆，待返浆管流出浆液时，将返浆管折叠捆绑牢固，在对孔内注浆，待注浆压力达到0.3-0.4Mpa时即可。 三、注浆泵管路连接图 1、出料口处连接接头采用KJ-19/φ16自制接头。 2、搅拌桶与气泵之间采用φ8气管连接。 3、风管与注浆泵进气口连接KJ-19高压管连接。 四、封孔专用料搅拌及注浆 1、根据封孔段长度搅拌相应比例注浆料，使用量为每米7-10公斤。 2、料与水配比为：重量比（kg）（1.75-2）:1 ，搅拌必须采用搅拌桶或气动搅拌工具搅拌均匀，不得采用人工手动搅拌，否则搅拌不均匀容易造成注浆管及设备堵塞现象。 3、搅拌均匀后将进气阀开关打开（图4）。 4、对气囊进行快速充气，充气压力为0.45 Mpa—0.5 Mpa。 5、对注浆段开始注浆，注浆压力保压后为0.3-0.4Mpa，注浆完成后将孔口注浆管折弯捆扎。 五、封孔故障排除及注意事项 1、封孔器塞入钻孔时，孔口外预留300-400mm裸管，以便连接联孔管路。 2、注浆作业时，注意注浆管不可有死弯，以防堵管。 3、风管与注浆泵之间，注浆管与接头之间必须连接牢固，并随时检查，以防风管及注浆管脱落伤人。 4、注浆管突然发生堵塞故障时，应立即停料、停机、停风。处理堵塞管道用敲击法、振动法。处理时，应紧握注浆管将喷口朝下，在注浆过程中如需处理管路故障时，必须停机卸压再进行处理，在处理过程中注浆管口严禁对着人员。 5、任何时候注浆管头严禁对人。 6、注浆期间，施工人员身体要避开孔口管正面，开启注浆阀要在侧向操作，防止喷漏浆伤人。 7、在工作之前要详细检查所用的工具，发现损坏及时修理，否则不得使用。 8、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵，不得随意摔、砸、磕、碰。 六、注浆设备操作注意事项 1、吸浆管龙头应全部置于浆液面以下，不能吸入空气，也不能将吸浆龙头去除直接用吸浆管吸浆。 （×） （√） 2、保证浆液搅拌均匀，无大颗粒及异物进入吸浆管。 3、吸浆管与吸浆接头之间一定要用管箍或铁丝卡紧，不能漏气。 4、注双液浆时，应固定使用同一浆缸筒。（如水玻璃在右侧浆缸，则每次皆在右侧） 5、注浆结束后，对注浆泵进行清洗，将搅拌桶内注浆料倒掉，再倒入清水，然后对地面注水，待注浆管内出清水后方可。 七、常见故障处理 现象1、不上浆，缸筒发烫，手无法长时间接触缸筒 1）检查吸浆管路及接头是否有漏气处 2）拉杆，盘根处需顺时针打紧密封盖，保证其不漏浆，不漏气。 3）检查吸排浆阀组，用专用扳手或管钳拆开阀组，清洗阀座及阀球，去除异物，如损坏，请更换。 现象2、气缸不动作。 1）检查消声器是否堵塞，清洗消声器 2）拆掉行程阀，如顶杆不能在弹簧力下复位，则需更换行程阀，如顶杆能在弹簧力下复位，检查气控阀是否正常。 1、开机前必须先确定风管等接头连接牢靠； 2、严禁在无介质的情况下空转，以免损坏泵； 3、加入水或封堵材料前，必须将搅拌桶内冲洗干净； 4、新安装的泵或停机数天的泵，不能立即启动，应先向泵体内注入适量的机油或肥皂水才可开启； 4、封孔完毕后必须及时彻底的将泵和桶清理干净，并及时将出料口用堵上，防止堵塞影响下次启动或硬质物体进入泵内造成泵的毁坏； 5、冬季应及时排除积液，防止上冻； 6、使用过程中，轴承座内因定期加润滑油，发现轴端有油渗流时，要及时处理或更换油封； 7、运行过程中发现异常情况，应立即停车检查原因，排除故障；并及时冲洗泵。 8、压力表座内应及时加油，防止封堵材料进入表内损坏压力表。 充 气 式 注 浆 封 孔 工 艺 标 准 及 注 意 事 项 晋城凤凰实业有限责任公司 封联孔器材厂