清水砼施工质量总结.docVIP

**电厂清水砼施工质量总结 一、工程概况 国电**电厂一期工程2×600MW机组主厂房框架工程设计为现浇钢筋砼结构。自南向北依次布置汽机间、除氧间、煤仓间，其中A～B列30.6 m，B～C列10 m，C～D列12m。 汽机间13.7m采用大平台布置，并设有6.7m夹层。除氧间设有6.85m、13.65m、和25.8m这三层设置高低加热器；25.8m为除氧器层，煤仓间设有17.3m、31.331m和41m层楼面以及47.7m层屋面，31.331m设有煤斗支撑大梁，13.7m为给煤机层，41m为皮带层，固定端设有皮带拉紧小室以及56.2m层屋面。 A列框架柱截面尺寸23.63m以下为700×1600mm，以上为700×1300mm； B列框架柱截面尺寸23.63m以下为800×1600mm，以上为800×1300mm； C～D列41.0m以下为800×1800，以上为800×1300。框架横梁最大截面尺寸700×2800mm，框架纵梁最大截面尺寸500×2000mm。框架最高高度56.2m。 各层楼（屋）面板采用支模现浇板或压型钢板作底模的现浇板。 主要工程量：混凝土4200m3,钢筋950t,模板32000 二、工程特点 主厂房框架属于火力发电厂系统中的关键部位，为了提高工程质量，争创国电系统的优质样板工程，工程管理方与项目部决定主厂房上部结构施工采用清水混凝土施工工艺。本工程空间结构复杂，结构尺寸多样，工程量大，施工难度较高。 三、清水混凝土的质量标准： 清水混凝土一次成型，不作任何外装饰，直接采用混凝土自然色作为饰色，要求梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。混凝土表面不应受损和污染。 四、施工技术措施 为确保达到清水混凝土的质量标准，在主厂房现浇框架施工前，**项目部精心组织召开了清水砼质量控制讨论会，在总结以往机组建设经验的基础上，做好了清水砼常见质量通病的预防及控制措施，根据清水砼的施工标准，采用了一些新的施工工艺和新型建筑材料。 在板材上，根据对临沂地区的板厂进行市场调研，其木胶板（厚度为δ=18mm，尺寸为2240*1220）无论是从价格还是质量上，都适合于清水砼的施工。经项目部领导研究批准，采用此木胶板作为本工程上部框架的模板。 1、施工技术措施 （1）大模板施工工艺 根据主厂房上部框架特点以及施工顺序，考虑一次施工高度在10m以下，如采用在现在拼接，施工质量以及标准极难控制，施工人员的素质高低、现场监督检查力度不够或者过程控制不严格，且模板分块拼接后，从外观上或者从内部根本无法检查其模板的拼接质量，以上种种因素直接决定了模板现场拼接的质量好坏。因此经过技术人员的讨论和研究，最终确定：现场制作大模板组装平台，所有模板在平台上组装完成，且所有模板拼缝全部使用15mm宽双面胶带密封，使用外力使之加紧以减少拼缝。大模板组装完毕后，必须经过验收合格通过，使用塔吊吊装就位的施工方法。 通过使用大模板施工工艺保证了框架柱表面平整光滑，接缝严密无漏浆。施工简单、方便，降低了施工难度。 （2）模板的配模 根据主厂房结构特点，其框架柱截面分别为700*1600、700*1300、800*1800、800*1600、800*1300五种截面，模板配模时，考虑木胶板的长度为2440mm，因此确定为横向放置，满足、1300、1600、1800三种截面，纵向不设置模板拼缝；多余的尺寸1140、840、640使用在框架纵梁的侧模或者框架横梁的底模或挑耳上使用，基本避免了因配模产生的材料浪费。框架柱子的水平缝按照模板（1220mm）大小来设置。 通过合理配模，保证了框架的水平缝一致，线条分明，大大提高了整体外观质量，并且节约了材料。 （3）对拉螺栓设计 清水砼工程施工中对拉螺栓不仅是模板体系的重要受力构件，其成型后的孔眼还是清水装面砼的重要装饰手段，对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。为保证对拉螺栓纵向间距一致，设计时考虑了木胶板的宽度，对拉螺栓间距高度方向统一布置为600，符合1200的模数，水平方向设计为500，符合设计2或3道对拉螺栓的间距。如下图所示： （4）对拉螺栓配件的选用 在以往的现浇砼框架中，对拉螺栓普遍都在使用PVC套管，以减少措施性材料的浪费，但加设了以后，此处往往出现漏浆、失水等现象，造成对拉螺栓眼处的“熊猫眼”现象，或者因PVC过小造成对拉螺栓难以抽出等情况。 根据以上存在的种种现象，我们采取了加大PVC管的直径，使用塑料堵头和橡胶垫圈的措施，防止“熊猫眼”现象的产生，