MES系统中物料平衡模块的罐量计算方法-图文..docVIP

第38卷第4期辽　　宁　　化　　工Vol.38,No.4 2009年4月L iaoning Che m ical I ndustry Ap ril,2009 MES系统中物料平衡模块的罐量计算方法 王铁锋,杜希锋,王克峰,肖　武,刘伯韬 (中国石油辽阳石化公司芳烃厂,辽宁辽阳111003 摘　　　要:　结合中国石油辽阳石化公司M ES的实施过程,介绍了在物料平衡模块中不同类别产品 的罐量计算方法,通过这些计算所得到的准确数据,实现了全公司的物料平衡,为M ES其他模块的实现 作了必要的准备工作。 关　键　词:　MES;物料平衡;罐量计算 中图分类号:　G312　　文献标识码:　A　　文章编号:200904027304 　　市场环境与企业管理等内外部的诸多因素制约了国内石化企业的发展。同时,由于石化企业生产过程具有多种产品方案可灵活切换的特点,因而建立一个快速反应的生产控制、生产执行、生产管理环境,是保证产品产量和质量、减低成本、安全平稳生产的必要条件[1]。 1　MES系统简介 生产运行系统的英文全称是Manufacturing Executi on Syste m,简称MES,是美国管理界20世纪90年代提出的新概念。MES A(MES国际联合会对MES的定义是:“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成整个生产过程进行优化管理[2]。”MES同时还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。 MES的产生源自工厂的内部需求,传统的MES就是从70年代的零星车间级应用发展起来的。20世纪80年代后期,随着计算机技术和网络技术的迅速发展,流程工业控制中出现了多学科间的相互渗透与交叉;同时,信号处理技术、计算机技术、通信技术及计算机网络与自动控制技术的结合使过程控制开始突破自动化孤岛模式,出现了集控制、优化、调度、管理和经营于一体的综合自动化新模式[3]。MES就是这种新模式下的一项重要技术和应用。 MES强调控制和协调,是使计划系统能落实到实处的执行系统,因此在石化企业经济效益控制中有很高的应用价值[4-5]。 MES面向生产执行过程,连接实时数据库和关系数据库,对生产过程进行过程监视、控制和诊断、单元整合、模拟和优化,并进行物料平衡、生产计划、调度、排产等操作管理。MES是连接控制层与管理层的一个中间纽带,完成从生产命令下达到生产统计的整个生产过程的管理,并实时地将生产过程信息反馈给ERP及其它信息系统,从而将生产活动信息与管理活动信息有效集成。因而,在企业信息化系统中,MES起着承上启下的作用[6]。 MES系统由11个模块组成,以满足4个层面的生产过程控制和查询需求,如图1所示 。 图1　M ES构架 　　收稿日期:　2008212216 　　作者简介:　王铁锋(1970-,男,高级工程师。 炼油企业生产过程中大量的实时数据如何及 时得到收集处理,实现油品移动的实时跟踪以及实时事件的及时处理,是生产管理面临的重要问题之一。物料平衡系统正是为了帮助生产管理人员找出物料损失原因,准确计算出各时段生产装置的进料量、总拔量和液收量,以对生产统计、生产计划优化、调度排产优化、财务核算及技术经济分析提供必要的支持,从而满足企业各级生产及 经营管理部门的迫切需要[7] 。 2　物料平衡模块 物料平衡(Pr oducti on Balance 是利用数据校 正技术,对炼厂生产过程中的装置加工量、物料移动量和库存量进行校正和平衡,为生产统计人员、操作人员及管理人员提供实时的、正确的生产信息。 物料平衡不仅可以实现全厂的净物料平衡,还可以对各生产装置、单个储罐的收付进行详细的平衡。其优点在于:快速的平衡能力,可以实现日平衡,做到全厂物料的日清日结;实现产品平衡、库存平衡、装置平衡等;采用先进的统计数据校正方法,对没有记录的油品移动数据进行诊断;可以按产品和产品分组提供库存报表。 Honey well 的软件将实时过程数据转换为统一、可靠的数据信息,以实现全厂性的、区域性或单装置的物料平衡计算。物料平衡的目的在于:建立全厂范围的数据调整的物料平衡;为其它应用提供可靠的平衡数据;依据可得到的平衡数据生成生产报表及平衡报表,提升管理水平。图2为物料平衡系统功能构架 。 图2　物料平衡系统功能构架 3　物料平衡中的罐量计算 罐质量计算是物料平衡模块的基础,它所需 动态数据可以由实时数据库获取,也可以由手工输入。在不用称重计可直接获得罐质量数据的情况下,根据产品的产品类别按不同的算法计算出质量罐存量。3.1　产品/原油/润滑油质量计算 (1根据液位高度H ,查罐容表[strapp ing ],得到V ,计量单位为m 3 ; (2根据液位高度H ,查静压力容积增大值表[V sp ](精确