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用小的设备锻造太大的锻件,锻件内部锻不透,而且生产率低。反之,小型锻件用太大的设备进行锻造速度慢,打击力不易控制,也不适宜。 5.3 自由工艺过程规程的制定 4.4.3. 选择锻造设备 确定锻造设备吨位的方法: 理论计算法: 根据塑性成形原理建立的公式算出锻件成形所需的最大变形力(或变形功),选取设备吨位。 5.3 自由工艺过程规程的制定 4.4.3. 选择锻造设备 5.3 自由工艺过程规程的制定 4.4.3. 选择锻造设备 (1)在水压机上锻造 最大变形力 平均单位压力p根据不同情况分别计算 1)圆形截面锻件镦粗 当 时, 当 时, D、H分别是锻造终了锻件的直径和高度, 在相应变形温度和速度下的真实流动应力 摩擦系数,热锻时取0.3-0.5,无润滑取0.5 5.3 自由工艺过程规程的制定 4.4.3. 选择锻造设备 2)长方形截面锻件镦粗 L、B、H分别为坯料的长、宽、高 3)矩形截面在平砧间拔长 l是送尽量,h是坯料截面高度 4.4.3. 选择锻造设备 4)圆截面坯料在圆弧砧上拔长 l是送尽量,d是坯料直径 (2)在锻锤上锻造。根据锻件的变形功来计算设备的打击能量或吨位 1)圆柱体坯料镦粗变形功W(J) 4.4.3. 选择锻造设备 2)长方形坯料镦粗变形功W(J) 经验类比法: 在统计分析生产实践数据的基础上,整理出经验公式、表格或图线,根据锻件某些主要参数(如质量、尺寸、接触面积),直接按公式、表格或图线选取设备吨位。 确定锻造设备吨位的方法: 5.3 自由工艺过程规程的制定 4.4.3. 选择锻造设备 5.3 自由工艺过程规程的制定 4.4.3. 选择锻造设备 填写工艺过程规程制定的所有内容,包括: 下料方法 工序 加热设备、加热及冷却规范 锻造设备 锻件锻后处理等 5.3 自由工艺过程规程的制定 4.4.5. 选择锻造设备 5.4 制定自由锻工艺过程规程举例 图5.11齿轮锻件图 图5.10 齿轮零件图 1.设计、绘制锻件图 图5-12 齿轮锻造工艺过程示意图 1-下料 2-镦粗 3-垫环局部镦粗 4-冲孔 5-冲子扩孔 6-修整 2.确定变形工序及工序尺寸 5.4 制定自由锻工艺过程规程举例 3. 计算坯料尺寸 坯料体积要考虑锻件体积、冲孔心料体积和烧损体积。 4. 选择设备吨位 根据锻件形状尺寸查有关手册。 5. 确定锻造温度范围 45钢的始锻温度为1200℃,终锻温度为800℃。 6. 填写工艺过程卡片(略) 5.4 制定自由锻工艺过程规程举例 5.4 制定自由锻工艺过程规程举例 5.4 制定自由锻工艺过程规程举例 4.5 大型锻件自由锻造工艺特点 大型锻件生产的主要特点如下: (1)质量要求严格 由于大型锻件多数是机器中的关键件和重要件,一般工作条件特殊,承受载荷大,所以要求其质量必须可靠,性能必须优良,才能确保运行安全。(2)工艺过程复杂 大型锻件的生产过程包括冶炼、铸锭、加热、锻造、粗加工、热处理等。(3)生产费用高 大型锻件的原材料、能源、劳动力及工具消耗大,生产周期长,占用大型设备多,因而生产成本高。 第5章 自由锻工艺过程 5.2 自由锻件变形工艺过程的确定 4.4自由锻工艺规程的制定 (1)根据零件图绘制锻件图 (2)确定坯料的质量和尺寸 (3)制定变形工艺和确定锻造比 (4)选择锻造设备 (5)确定锻造温度范围,制定坯料加热和锻件冷却规范 (6)制定锻件热处理规范 (7)制定锻件的技术条件和检验要求 (8)填写工艺规程卡片 5.2 自由锻件变形工艺过程的确定 内容:确定基本工序、辅助工序、修整工序,以及 确定各变形工序顺序和中间坯料尺寸等。 制定变形工艺过程是编制自由锻规程最重要的一部分 4.4自由锻工艺规程的制定 4.4.1锻件图的制定与绘制 锤上锻造空心锻件的工艺过程方案选择 5.2 自由锻件变形工艺过程的确定 水压机锻造空心锻件的工艺过程方案选接 5.2 自由锻件变形工艺过程的确定 是以零件图为基础,考虑了加工余量、锻件公差、锻造余块、检验试样及工艺夹头等因素绘制 而成。 5.3 自由工艺过程规程的制定 锻件图 1.加工余量 当锻造不能达到零件的尺寸精度和粗糙度要求时,零件表面需增加一层供切削加工用的金属,称为机械加工余量,简称余量。 5.3 自由工艺过程规程的制定 零件的公称尺寸+余量后的尺寸=锻件公称尺寸 4.4.1锻件图的制定与绘制 2.余块 为了简化锻件的外形或锻造工艺的需要,通常需要添加金属。这种加添的金属部分叫做余块。 简化后的锻件形状,会增加金属的消耗和机械加工工时。 是否要加放余块
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