胶凝原油挂壁冲洗试验.docVIP

挂壁胶凝原油冲洗实验研究 李福章1,2，王忠华1，武传燕1，张传绪２，刘晓燕*1，赫荣儒1 （1东北石油大学土木建筑工程学院，黑龙江 大庆 163318； 2．大庆油田有限责任公司第九采油厂，黑龙江 大庆 163318） Email： liu_xydq@163.com 摘要：水力悬浮输送过程中胶凝原油挂壁会导致输送阻力大，耗电量高，严重时会导致管道堵塞。为了推广胶凝原油水力悬浮输送技术，本文搭建挂壁原油冲洗试验系统，实验研究用自来水直接冲洗挂壁胶凝原油的效果，通过试验数据分析胶凝原油是否均匀挂壁、冲洗水量及冲洗时间等对冲洗效果的影响。实验结果表明，少数胶凝原油颗粒挂在管壁上用冷水冲洗效果为100%；胶凝原油大面积挂壁时，均匀挂壁冲洗效果较差，非均匀挂壁的冲洗效果有所改善。对于挂壁5mm的油管，实验条件下，均匀挂壁油管冲洗效果在2.8~5.9%之间，非均匀挂壁油管冲洗效果在9.5~23.3%之间。 关键词：常温冲洗；胶凝原油；水力悬浮输送；实验 0前言 掺水集输温度低于凝点时，原油呈现胶凝状态，失去流动性，容易聚集阻塞管道，造成井口压力升高，影响安全生产[1]。为进一步实现油气集输系统节能降耗，我们研发了胶凝原油流态化处理技术，在不加任何药剂的前提下，将低于凝点的原油流态化处理后进行不加热低温水力悬浮输送[2-4]。矿场实验发现，输送一段时间后，尤其是在几千米后的管道末端，由于长期运行的油管内表面会附着油污、泥沙、石蜡等杂物，影响油管检验、修复等工作，需要冲洗。目前管道有高温化学清洗[5-7]、加热清洗[8]、物理清洗等方法。在胶凝原油水力悬浮输送过程中，直接采用水源井的水，其温度比原油凝点低20℃左右，没有高温水来源，不适合高温化学清洗和加热清洗。因此，本文采用冷水直接冲洗的物理实验方法，探讨胶凝原油挂壁后的冲洗效果，为胶凝原油水力悬浮输送的推广提供技术支持。 1胶凝原油颗粒挂壁冲洗实验原理 首先测量挂有原油的钢管质量，然后用一定流速的水进行冲洗，冲洗一段时间后，再称量钢管的质量，根据冲洗掉油的重量及冲掉油量的百分数判断冲洗效果。 （1） 式中：--冲洗程度（冲洗掉的原油重量占冲洗前挂壁原油重量的百分数），%；--冲洗掉的原油重量，g；--冲洗前挂壁原油的重量，g 。 2胶凝原油颗粒挂壁冲洗实验系统 本实验系统由水泵、水箱、挂油的钢管和油水分离器组成，如图1所示。通过水泵控制的流量模拟不同冲洗流速。实验步骤是：先称量挂壁油管的重量G1；将油管安装在管道上；以某一流量进行冲洗；经过一定时间后，将挂壁油管拆下，称取冲洗后的油管重量G2；冲洗掉的原油质量G= G1- G2。调节水泵流量，重复以上步骤，测出相应数值。 图1 胶凝原油冲洗模拟试验系统简图 3 胶凝原油挂壁冲洗实验结果分析 实验采用内径为53mm集输管道，实验原油的凝点为38℃，密度为853kg/m3，试验自来水的温度为18℃。胶凝原油水力悬浮输送过程中，胶凝原油挂壁状况有三种，一种是少数胶凝原油以颗粒形状粘贴到管壁上，第二种是以均匀层挂壁，第三种是非均匀层挂壁。我们对这三种状况都进行了试验，并对实验结果进行了分析。 3.1少数原油颗粒挂壁冲洗试验 有少数胶凝原油颗粒粘结在管道内壁上时，分别用3.7m3/h，4.7m3/h，5.7m3/h的自来水进行10分钟的冲洗实验。实验结果表明，在这三种流量下，挂在壁面的原油颗粒都被水全部冲洗掉，冲洗程度达到100%。这是由于原油颗粒粘黏力比较小，在冲洗过程中，粘黏的原油颗粒受到切向的力大于粘黏力，因此冲洗效果很好。 3.2均匀与非均匀挂壁油管冲洗对比试验 （1）光滑表面均匀挂壁试验 将钢管管壁均匀涂上5mm厚的原油制成人工挂壁油管，分别用流量为3.7m3/h，4.7m3/h，5.7m3/h的自来水进行不同时间的冲洗，冲掉的油量与时间的关系如图2所示，冲洗程度如表1所示。 图2 均匀挂壁油管冲掉的油量与时间的关系 表1 均匀挂壁油管冲洗程度（效果）表 流量 时间 5.7m3 4.7m3 3.7m3 15min 4.4% 3.2% 2.8% 30min 5.3% 4.0% 3.5% 45min 5.9% 4.5% 3.8% 从表1可见，实验条件下，均匀挂壁油管冲洗效果在2.8~5.9%之间，冲洗效果较差。因此，人工均匀挂壁油管使用自来水冲洗效果不理想。 由图2和表1可知，同一流量冲洗时，前15min冲掉的量较多，随着时间的增加冲掉量逐渐减少。冲洗时间由15min增加到30min时，冲洗程度增加0.7~0.9%，由30min增加到45min时，冲洗程度增加0.3~0.6%，即冲洗效果受时间的影响逐渐减弱。分析其原因，开始时由于有