活塞压缩机单机试运方案.docVIP

第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 6页 概述 1性能参数及主要技术指标 项 目 单 位 参数值及技术指标 型号名称 2D3.5-5.2/13-21 压缩介质 氢 气 额 定 工 况 下 性 能 参 数 吸气压力 Bar(A) 13 排气压力 Bar(A) 21 吸气温度 ℃ 40 排气温度 ℃ 100 轴功率 KW 80 冷却水总进水压力 Mpa（G） 循环水/软化水:.0.35/0.3 冷却水总进/排水温度 ℃ ≤32/42 润滑油压力 Mpa 0.25~0.4 润滑油温度 ℃ ≤50 曲轴转速 rpm 490 结 构 活塞行程 mm 180 缸径 mm 160 消耗指标 冷却水消耗量 T/h 循环水:4软化水:7 循环油量 L/min 最大注油量 Kg/h 氮气消耗量 m3/h 传动方式 电动机拖动,直联 电 动 机 型号名称 异步电动机YA355M-12P90KW 额定转速 rpm 500 额定电压 V 380 额定功率 Kw 90 重量 Kg 38000 转向 从轴伸端看电机为逆时针 ２运动机构循环润滑系统 机身油池油温低于27℃时,本机设有电加热装置,可启动电加热器进行加热,当油温升至35℃时,自动停止加热. 稀油装置主要参数指标: 装置型号名称 XYZ-25WDB2GI 过滤精度 μm 25 公称压力 Mpa 0.25～0.4 主油泵驱动方式 曲轴 供油温度 ℃ 50 辅助油泵驱动方式 电动机 供油能力l/min 25 清洗压差 Mpa 0.10 供油压力Mpa 0.25~0.4 辅助油泵电机型号及防爆标志 Ybqos-4 IP54 ExdⅡ 润滑油牌号 GB443-84,N68 ３气缸、填料润滑系统 气缸填料的润滑油应按GB12691-90标准中规定的LDAA150牌号的压缩机专用油，其主要性能见下表： 质量指标 牌号 项目 质量质标 LDAA150 粘度等级（按GB314） 150 运动粘度mm2/s，40℃ 135～165 闪点（开口）℃不低于 215 残碳值%不大于 20 机械杂质%不大于 0.01 ４压缩机控制测量一览表 监测项目 工作条件 报警值 停机值 备注 温度℃ 压力Mpa 进气总管压力 40 1.3 1.2 一级进气 40 1.3 一级排气 83 2.1 供油压力 35 0.4 0.25 Mpa 0.15 Mpa 粗精过滤器压差 35 0.7 0.1 Mpa 轴头泵出口压力 60 0.7 辅助油泵出口压力 60 0.7 循环水进水压力 30 0.35 0.05 MPa 填料冷却水供水压力 30 0.3 仪表风压 常温 0.3 填料充氮压力 40 0.1 润滑油冷器后温度 40 0.7 注油器油池温度 40 常压 机身油池温度 60 常压 压缩机主轴承温度 65 常压 70℃ 电机定子温度 常压 110℃ 130℃ 电机轴承温度 常压 65℃ 70℃ 氮气源压力 40 0.1 ５方案制定的原则及最后结果要求 本方案共分：循环油系统试运转；气缸填料注油系统的试运转；冷却水、气系统的试运转；电动机单机试运转；空负荷试运转；辅机设备和气体管道系统的吹扫；负荷试运转等七个部分。制定参考了《工程建设施工标准规范汇编HGJ204-83》、《石油化工设备维护检修规程》SHS01020-92和机组的使用说明书。最终的试运鉴定结果填入《试运鉴定表》。 ６试运组织单位：试车小组 参加单位：维修车间 仪表车间 电气车间 生产车间 工程管理中心 监理公司 机动处 机组试运 ２．１循环油系统试运行 2.1.1循环油系统冲洗 油系统冲洗共分为两步进行： 第一步： 2.1.1.1各油线、油箱要严格清理，油线用蒸汽吹扫，并用布拉干净；曲轴箱用面团粘干净。 2.1.1.2冲洗之前，将油系统的上油线和回油线短接，抽出精过滤器芯子，制作临时过滤器，将其装精油滤器壳内，并将各上油线入轴承处、滑道处法兰封闭。 2.1.1.3冲洗油选用N32透平油，经过滤后加入油箱。 2.1.1.4冲洗油压控制在0.30MPa左右，油温40℃左右，连续冲洗。 2.1.1.5检查油品质量及临时过滤网，当回油无明显杂质后，方可进行下一步。 2.1.1.6将各管线按正常状态联好，装上过滤器芯，在轴承入口处安装200目过滤网。 2.1.1.7冲洗油压控制在0.2～0.4MPa，冲洗时间不少于12小时。 2.1.1.8中间检查一次过滤网。 2.1.1.9检查油品及过滤网，鉴定合格后方可退出冲洗