气举系统操作、维护及故障诊断推荐作法宣贯多媒体.ppt

17.5 流压测试 17.5.3 流压测试操作要求 17.5.3.1 正常生产情况下进行流压测试。正常生产情况下进行流压测试可避免产生不精确结果的可能。测试过程中，保证油井稳定生产很重要，该状况代表了油井正常生产状况。气举井卸载期间的测试是不精确的。 17.5.3.2 流压测试时的产能测试。为了获得产能数据，应在流压测试过程中进行产能测试。产能测试时间应尽可能长。若产能测试在流压测试前一天开始，可获得24 h的产能资料。产能测试数据包括精确的日产油、日产水、日产气、日注气量和流体、气体相对密度。 17.5.3.3 记录油管压力和套管压力。在测试过程中，用双笔压力记录仪记录油管、套管压力。该数据可用于确定气举阀动态。 17.5 流压测试 17.5.3 流压测试操作要求 17.5.3.5 使用小直径压力计。 使用小直径的压力计，可将流动阻力降低到最小。主要有以下两个目的: a）可把因阻力造成的产量下降降低到最小； b）可减小工具喷出井筒的可能性。压力计外径有31.8 mm、25.4 mm和19.1 mm。 17.5.3.6 采取安全预防措施。 工具是在生产情况下下井的，因此应采取必要措施防止工具喷出井筒。另外，可使用小直径压力计，但使用时应同时下入加重杆和“防上顶装置”。工具串向上移动，使防上顶装置上的卡瓦能起作用，防止工具喷出井筒。应保证防上顶装置以上的加重杆和工具的直径不大于防上顶装置以下的加重杆和工具的直径。若流动最大阻力出现在防上顶装置上面，这个压力就会使工具喷出井筒，无法继续下入。若压力计能顺利下入30.5 m就不会有问题。多数情况下，长4.6 m、直径31.8 mm的加重杆即可满足要求。典型工具串包括一个绳帽、长1.5m直径31.8 mm加重杆、防上顶装置、长3.0 m直径31.8 mm加重杆和压力计（若使用25.4 mm的压力计，可去掉25.4 mm的加重杆）。 17.5 流压测试 17.5.3 流压测试操作要求 17.5.3.7 串联仪器 串联温度/压力计一起下入，可在一种仪器失败或存在较大误差时进行校正，节省时间、人力和成本。大部分电子仪器可同时记录温度和压力。安装两套仪器的工具串具有温度和压力替代功能。 17.5.3.8 温度记录 许多情况下，流压测试中的温度记录可提供有价值的附加资料，这些资料可确定一些问题，如设计中温度误差造成的气举阀工作不正常，或利用气体膨胀产生的冷却效果确定漏失位置。许多仪器具备温度记录功能。若不具备有必要在压力计上串联温度计。另外，为确定真实的流温梯度，陆上油井、海上油井应分别在防喷管的平管支架处、大陆架以下、地表以下几百米处停点进行测试。 17.5.3.9 压力计记录范围和时钟旋转周期。 对于机械压力计，所测压力值不应超过仪器量程的75%。消除利用记录高压的压力计记录低压造成的误差。旋转快的时钟较易检测和解释压力变化。压力计的下入速度取决于油井深度、停点数及“井底”预计停留时间。 温度记录范围应达到仪器量程的一半。 17.5 流压测试 17.5.4 测试结果分析 17.5.4.1 绘制流压测试结果曲线有助于进行分析。图16中是一口连续气举井的流压测试结果图。第五级阀工作，产量为159 m3/d，流压梯度线特别陡。 声波测量套管液面在第六级阀以上。阀间距过大而无法实现底部阀工作。改变阀间距可使产量提高到254.4 m3/d。把地面和地下压力测量数据和套管液面数据合并起来，可得到精确的油井动态图片。 最大和最小油管流压深度线 最大和最小油管流温深度线 17.5.4.2 图17是一口间歇气举井的流动压力和温度测试曲线。温度数据是在流压测试的同时获得的。仅依据流压测试资料很难确定工作阀；而温度测试清楚表面工作阀在1381 m和1531 m之间。在1531 m处，油管压力由最小变到了最大，略微超过了套管压力。表明原工作阀在1531 m处和1381 m处出现阀干扰；或是工作阀1381 m处。 但当其打开后，其下部阀稍稍打开。温度测试表明该井大部分气体在1381 m处注入。高产井的工作阀处温度波动不易识别。 17.5 流压测试 17.5 流压测试 17.5.5 气举井井底流压/温度测试的操作 步骤 连续气举井操作步骤如下: a） 确保油井生产，连续测试分离器直到产量稳定（测试状况应尽量接近稳定生产状况）； b） 在测试井底压力前进行油井产能测试。测试时保证油井稳定生产。包括气体和流体测试，双笔测试、分离器孔板流量计和注气孔板流量计测试； c） 配备一个压力/温度计，最好是两个防上顶锁簧； d） 安装防喷管和压力计。记录防喷管处地面压力15 min。静重测试防喷管压力用于后期校对压力装置。下入