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品管圈活动成功的要诀！ 由简单的“工作计划”开始。 第一次努力的成功将助你建立信心！（开头很重要） 学会以“事实为依据，用数据来说话”！ Without Data，It’s Just An Opinion! 没有数据，它只是你的观点！ 始终尊重别人并为他人着想，不要经常责怪他人！ 集体合作去处理，每个人都应该参与！ 主动寻求不同方向和角色人员的帮助，不要将问题局限在过小的范围内！ 回顾复习 第9工序不合格项目统计表 第2工序不合格项目统计表 产生不合格品的问题主要有三个： 1、A也直径超差 2、孔距超差 3、底面不平 三个部位产生的不合格占整个不合格品的 (62.5%+30.36%)*55.33%+87.62%*33.33%=78.72% 1、如果把这三个问题全部解决,则该产品的加工不合格品率就能 大幅度降低到1.8%*(1-78.72%)=0.38% 2、即使解决70%的问题，也能下降到 1.8%*(1-78.72%*70%)=0.74%,低于0.8的考核指标. 通过上面的现状调查,就能为小组设定目标提供较充分的依据,同时也为解决问题找到了突破口. 设 定 目 标 1、目的 （1）是明确通过这次小组活动，要把问题解决到什么程度； （2）是为检验活动效果提供依据 2、设定目标的时间 除指令性课题外，一般都要求在现状调查后设定目标。 只有通过现状调查，设定的目标值才有依据。 选择课题后就设定目标，然后再作调查，从程序上看是不符合要求的。 3、设定目标的要求 （1）设定目标必须针对所要解决的问题，并与课题名称相对应。如降低消耗，就要说明降低多少？不要大课题小目标，也不要小课题大目标。 设 定 目 标 （2）目标数目不宜太多。一般以设定一个为宜，最多不超过两个。目标数定得过多，使目标过于分散，试图通过一个课题来解决多个质量问题，也是难于实现的。 （3）设定目标应具有可行性。设定目标，既要有挑战性，又应该是经过努力可以实现的。因此，设定目标应从实际出发，用事实和数据作为设定目标的依据。 为此，对设定的目标要进行可行性分析，目的是证明设定的目标是切合实际的，经过全组的努力是完全能实现的。 （4）目标要明确表示，并尽可能量化。设定的目标，一般应是定量目标，或是可以进行效果对比的定性目标。或者将定性的目标转化为定量目标。 分 析 原 因 1、目的：是找出产生质量问题的原因。它是在找出主要质量问题后，针对问题进行的。 2、分析原因应注意的5个问题 （1）要针对所存在的质量问题进行分析。不能又把课题拿来再总分析一次，这样就犯了逻辑性的错误。 （2）要正确恰当地应用统计方法 活动过程中，可根据存在问题的情况以及对工具方法的熟悉、掌握程度来选用。选用原则是简单、实用、有效。不要盲目追求高、深、新，只要能正确表达，解决问题便可以。 原因分析常用的统计方法有因果图、系统图、关联图、等，后面我们要分别加以叙述。 分 析 原 因 （3）分析原因要全面 通常是按“5M1E”六大因素去寻找原因，但也不要生搬硬套。 要从各个方面，各种角度，把影响质量的原因都找出来，尽量不要遗漏。 人：Man（最活跃) 机器：Machine 材料：Material 方法：Method 测量：Measure 环境：Environment （4）分析原因要彻底 要通过反复思考，一层一层分析下去，分析到可直接采取措施，能有效解决存在的质量问题为止。 （5）要充分发挥QC小组成员的智慧，广开言路，充分发表意见。 分析原因常用因果图、系统图、关联图。 分析原因 因果图适用于对单一问题的原因分析，多用于对生产现场的质量问题进行分析。 树图适用于对单一问题的原因分析，多用于对问题从组成系统方面进行展开分析。（人员架构表） 关联图适用于对原因与原因之间、原因与问题之间有互相缠绕、交叉影响的单一问题及多个问题进行原因分析。 因果图例子 测:测量 环:环境温度 法:操作 方法 料:原 材料 人:装夹 工装磨损变形,与零件匹配有间隙. 塑胶料易变形,影响尺寸. 测量不准 装零件时装偏 XXXX尺寸短 加工过程中零件晃动影响尺寸 无装夹标准,员工随意装零件 均是在恒温下测量,对尺寸结果无影响. 机:加工过程 加工过程中油管未对准,造成零件变形影响尺寸. 夹头\工装\零件上的毛刺没吹干净. 测量系统(人量仪)不准确 分析原因 树图例子 降低2109无针销不良率 机 料 安针操作员未做自