月产1.5万方石英石可行性报告.docVIP

PAGE PAGE 8 月产1.5万方石英石可行性报告 石英石是一种由90%以上的天然石英晶体、树脂、矿物颜料及其他微量添加剂人工合成的一种新型石材。它是通过真空振动成型的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，是一种无放射性污染、绿色新型建筑室内装饰材料。 石英石其外表近似于天然的花岗石，色泽丰富多彩；致密无孔的超硬度表面，无论是光泽质感，还是对各种液体物质的防渗，其防污能力是其它人造石、天然石所无法比拟的，广泛用于公共建筑（酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等）和家庭装修（厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等）领域。 目前石英石在国内刚起步，首先在台面进行逐步推广。厨柜台面起源是以天然的花岗岩为主的，由于花岗岩有辐射、渗色等缺陷，迫使大家寻找其它材质的产品做台面克服上述问题。以美国杜邦为代表的厂商将丙烯酸聚合物俗称“工程塑料”，应用到了台面领域，世面上就出现了人造石。而石英石因其自身的特点：高达90%以上的石英结晶体为主体结构，烫不坏（石英材料。可耐温300℃）；用不旧（30 道抛光工艺无需维护）；无毒无辐射（NSF认证，不含重金属，可与食品直接接触）；色彩多样（可根据客户需要特殊订制）等如此明显的综合优势，在很大程度上满足了台面应用中的各项要求，同时也能与其他材料完美结合，一产生就受到人们的追捧 石英石是由意大利百利通公司发明创造的，首先是从荒料开始，发展到目前的第三代薄板生产线。百利通石英石生产设备，一条生产线的投资约为1.7亿元人民币。据了解目前全世界有14家生产厂，使用的均为百利通设备，但由于技术还不成熟且价格昂贵，国际上仅有几个厂商能够生产出石英石台面，而石英石台面的价格也异常昂贵。而且在2010年前，百利通的设备不允许卖到中国。在中国要生产石英石只能自主研发。通过三年的努力，到今天我们已完全掌握石英石生产的核心技术，技术水平和自动化水平已接近百利通。目前石英石市场，每一个行内人士都知道石英石是目前最好的石材，用这种石材几乎是一种身份的象征。目前石英石在中国市场刚起步，消费者对其已有了一定的认知与接受，可以说现在正是努力共同去制作、分享这个大蛋糕的最佳时期。 该项目是无机材料与有机树脂相结合的一种新型复合材料，属于高新技术领域。石英石与传统无机非金属装饰材料相比，不需进行高温处理，具有节能、绿色、环保的特点，符合国家节能、降耗、减排的要求，具有良好的经济效益和社会效益。 该项目可成型最大尺寸： 1400×3050×（8-30）mm；或 1600×3050×（8-30）mm; 该项目的生产能力、厂房面积及原料单价： 1.月板材产量： 12600 m2/月（1400×3050mm 14400 m2/月（1600×3050mm 2.厂房面积:成型车间1000 3．原料种类及单价： 原料名称 单价（元/吨） 备注 石英粉 500--750 使用比例为25%左右 石英砂 350--1300 35--65% 玻璃颗粒 1150--1250 15--35% 树脂 13000--15000 10--15% 辅助材料 4．单位平方原材料重量：约为 47 Kg（ 三．生产工艺流程： 树 脂 树 脂 添加剂 石英粉石英粒 称量预混 混合 毛坯板定型存放、后固化 压机压制 恒温箱加热固化 搅拌机混合搅拌、布料 切边、刮平定厚 抛光、分级、防污处理、贴膜 成 品 入 库 四．全线设备描述： 1．单一原料均化及称量系统：由6—8个储料仓及电子秤组成，主要完成原料的均化及按生产配方自动秤取原料； 2．搅拌混料系统：该系统由多个浆料搅拌罐、2—4台搅拌机及一套多色分散、混色系统组成。其功能是将按比例称量好的树脂、添加剂、及石英混合搅拌均匀。 3.布料系统：由一台布料车或人工布料，它将混合均匀的坯料平整均匀地平铺到待压模具内，准备压制成型。 4．压机（压制成型系统）：该系统由压板主机及平皮带输送系统组成，其作用是将平铺好的待压料送进压机成型同时将压制好的板材毛坯移出压机。 5．烘干固化系统：将压制好板材加热固化。 6．刮平定厚及抛光系统（最大加工宽度1600 mm）：由一组（或两组）四头辊刀定厚机（最好配两个磨盘粗磨）及一条16--18头的抛光机组成，定厚． 抛光一线完成。 7．切边系统：由一台桥切机完成对毛板四边的切割，保证成品尺寸统一为：（1400—1600）×3050mm。 8．贴膜系统：由一台辊压贴膜机完成，贴膜后的板材无论在搬运还是在后加工的过程中，均起以保护抛光面的作用，更显板材档次。 五．主要设备明细表 序号 名称 单位（台） 价格（万元） 1 仓储及称料系统（可选项） 1（套） 2 快速分散机 4 14 3 坯料搅拌机 2 12 4 多色系统（可选项） 1（套） 5 生产传动、平移、