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某人行地道主体结构施工 某人行地道主体结构由钢筋混凝土底板、侧墙、顶板等构成，底板下铺设素混凝土垫层。主体结构混凝土采用泵送商品混凝土，强度等级C35，抗渗等级0.8MPa，坍落度控制在10±2cm。 主体结构根据图纸设计施工缝位置进行分段施工，每一段结构混凝土浇筑均分两节施工完成。桩号K2+687.6人行地道附设有残疾人坡道,施工中残疾人坡道分段、分节均与主体结构相一致，对需要回填部位及时按设计要求回填密实。 1施工工艺流程 在一段结构中，设有两道支撑时，结构分节施工工艺流程如A图所示，设有一道支撑时，结构分节施工工艺流程如B图所示。 施工准备工作浇筑素混凝土垫层 施工准备工作 浇筑素混凝土垫层 浇筑结构底板和侧墙（高度至钢支撑底部） 拆除钢支撑 浇筑上部侧墙及顶板 完工清场 B图 施工准备工作 浇筑素混凝土垫层 浇筑结构底板和侧墙（0.5～1.0m高） 拆除第二道钢支撑 浇筑上部侧墙及顶板 拆除第一道钢支撑 完工清场 A图 结构分节施工工艺流程图 2施工步骤及方法 2.1素混凝土垫层施工 素混凝土采用C20泵送商品混凝土，垫层厚150mm 根据设计在底板内留置泄水孔。 2.2底板、底部侧墙（0.5～1.0m高）施工 结构底板和底部侧墙（0.5～1.0m高）施工在基底验槽合格，素混凝土垫层完成并达到设计强度后进行。 底板及侧墙钢筋同时绑扎，严格按设计及施工规范要求进行。侧墙钢筋可一次绑扎到位，钢支撑影响部位，钢筋在混凝土面要留足焊接长度。侧墙外模板利用围护结构支撑，侧墙内模板采用组合钢模板。人行梯道处，台阶混凝土浇灌由底向高处进行，台阶尺寸150mm×300mm，每一级台阶浇灌完毕后，立即加设台阶顶模板，并与台阶竖向模板牢固连结。模板支撑要符合施工要求。 混凝土浇灌采用插入式及平板式振捣器。根据混凝土的浇筑方向，在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，各道振动器均随着混凝土的浇捣工作推进而相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。在浇捣期间，必须保证现场水、电、道路的畅通。现场技术人员要做好混凝土的坍落度测试和试块制作，同时负责各种技术资料的填写和整理。 混凝土浇捣完成后，及时进行养护。底板表面用木抹抹平，覆盖1层塑料薄膜和2层草包或麻袋，进行保湿保温养护，侧墙模板外悬挂一层草包，并用铅丝与模板绑扎牢固，喷涂混凝土养护剂进行养护。 底板泄水孔需待顶板混凝土到达到强度并覆土回填后方可封堵处理。 2.3侧墙、顶板施工 结构底板与底部侧墙（0.5～1.0m高）混凝土达到设计强度后，拆除第二道支撑（或侧墙浇灌再高一些，拆除唯一支撑），然后进行侧墙钢筋绑扎、侧墙模板架立、结构顶板底部模板架立及结构顶板钢筋绑扎。结构顶板底部模板采用φ48mm钢管搭设满堂排架支撑，布设方式为：横距为1.2m，纵距为1.2m，步距为1.2m；排架设剪刀撑加固。 侧墙模板架立前，对接缝处混凝土进行凿毛处理，并埋设中埋式止水带，确保接缝满足要求。侧墙外模板利用围护结构支撑，侧墙内模板及顶板底模板采用组合钢模板。侧墙混凝土浇灌采用插入式振捣器，结构顶板采用插入式及平板式振捣器。 混凝土浇灌完毕后，及时进行养护。 2.4变形缝施工 2.4.1在设计规定位置设置变形缝。节段间变形缝中填丁晴软木橡胶板。 2.4.2混凝土浇筑前，做好变形缝防水材料设置和处理。采取措施保护变形缝止水带不受损伤，并在继续浇筑混凝土前仔细清理止水带顶、底面，保证止水带表面无杂物附着。 2.4.3采取措施防止施工期间外露钢筋发生锈蚀和变形。 2.4.4在继续浇筑混凝土前，严格做好已浇筑混凝土表面的凿毛、清洗、接浆处理。 2.4.5 变形缝两侧各0.5m范围内的主体结构与围护结构之间要用油毛毡隔离,以保护外贴止水带功能。 2.5结构防水 2.5.1顶板和侧墙结构防水 加强结构自防水，其中水泥采用425#低热矿渣硅酸盐水泥。同时添加优质磨细粉煤灰（不低于二级灰的技术性能指标）与其它活性材料（≤水泥用量的25%）； 混凝土浇灌后要加强养护，以控制混凝土初期开裂与收缩裂缝。 2.5.2顶板外防水层 为防止顶板混凝土开裂渗漏、碳化，延长混凝土的使用寿命，在顶板设置可在潮湿面施工的聚氨脂涂层2～2.5mm（通过重度、固含量、单位面积用量三要素确保厚度），并保证长期浸泡水中的耐久性（粘结性、延伸率、扯断强度）。在涂料面设置沥青油毛毡作隔离层，以防止作为保护层的细石混凝土（70cm厚）浇筑及此后的干缩、温度收缩对涂层的损害。 顶板外及时作好回填土作业。 2.5.3变形缝防水 顶板、底板及侧墙变形缝内均设置钢边橡胶止水带，且兜绕成环； 底板、侧墙变形缝处设置外贴式橡胶止水带，并与顶板密封胶嵌缝兜绕成封闭环；外贴式橡胶止水带由底板上翻至侧墙壁的转角处采用专用直角件，以免止水带转弯半径过大，影响结构钢筋放置。外贴式橡胶止水