工作井施工工艺标准.docVIP

- PAGE 8 - 工作竖井施工工艺 1适用范围 本标准适用于工作竖井施工。 2施工准备 2.1材料准备 2.1.1 2.1 2.1.3 2.1.4 2.1.5石子：采用卵石或碎石，粒径不应大于 2.1.6外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和 2.1.7水：宜采用饮用水； 2.1.8 2.2机具设备 2.2.1 2.2.2竖井土方开挖施工机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20 2.2.3喷射混凝土 2.2.4 2.3技术准备 2.3.1施工前 2.3.2编制施工组织设计及 2.3.3 2.3.4 2.3 2.3 2.3.7 2.3 2.4作业条件 2.4.1竖井土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。有地下障碍物的地段提前挖探坑，作好防护措施（在其2米 2.4.2 2.4.3提前做好降水工作，开挖前将地下水位降至竖井底 2.4.4施工区域内供水、供电、临时道路满足竖井开挖要求，场地平整，完成临设、围挡、大门的施工，做好龙门架的搭设并做好 2.4.5 2.4.6 3操作工艺 3.1工艺流程 测量放线→圈梁施工→龙门架搭设→竖井初衬施工→竖井底板封底 3.2操作方法 3.2.1测量放线：竖井圈梁施工前应按图纸进行测量定线，检查竖井平面位置、圈梁顶面高程。测量放线时依据基准控制桩放出竖井圈梁控制桩 3.2.2 3.2.2.1圈梁土方开挖：采用人工或机械开挖，在天然湿度的土中进行圈梁沟槽开挖，当挖土深度不超过如下数值时，可不加支撑不进行放坡支护 1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）不深于1.0m； 2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土不深于1.25m； 3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）不深于1.5m； 4）坚硬的粘土不深于2.0m。 3.2.2.2圈梁钢筋加工、绑扎 1）圈梁钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行。 2）圈梁钢筋安装前应检查加工成型钢筋的规格、数量是否正确；圈梁钢筋采用绑扎搭接或焊接，接头位置应在受力较小的部位，受拉区绑扎接头应按25%错开，焊接按50%错开；受压区绑扎接头应按50%错开，焊接可不受限制。 3）竖井格栅竖向连接筋、龙门架及堆土场立柱预埋钢板的预埋位置应准确。 4）圈梁钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中的位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，按梅花形均匀布置，相领垫块间距以750mm左右为宜。 3.2.2.3圈梁模板 1）圈梁模板宜采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。模板变形应符合模板计算规定及验收标准对模板平整度的控制要求。 2）圈梁钢模板刷脱模剂，确保混凝土的外观效果，混凝土浇筑时在设专人维护模板，如有变形、移位或沉陷，应立即栏校正并加固。 3.2.2 1）浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试块。 2）应根据竖井圈梁所处的位置、混凝土用是、拌合设备等情况合理的选用运输和浇筑方法；选用商品混凝土时，应选择合格的供应商，并提供商品混凝土合格证和混凝土配合比通知单。 3）混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。 4）浇筑圈梁混凝土采用插入式振捣器，移动间距不应超过振捣作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。 3.2.2.5圈梁混凝土养生：圈梁混凝土浇筑完毕并达到强度后，拆除模板后立即洒水养生不少于7d，了可根据水泥、外加剂 3.2.3龙门架（电动单梁悬挂式起重机） 3.2.3.1根据竖井尺寸大小及施工工艺要求确定龙门架的高度、横梁跨度、立柱间距等尺寸，并结合结构受力要求确定龙门架立柱、横梁、轨道梁等规格型号，保证其具有足够的强度、刚度、稳定性。 3.2.3.2立柱与门式横梁组装：立柱与横梁焊接或螺栓连接组装成门式钢架。 3.2.3.3吊装：采用20T汽车吊对门式钢架吊装，起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在立柱上，吊起离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后起升到安全高度，移到就位基础上方，缓慢下降，先调整标高、位移，再调整垂直度，就位后，对门式钢架进行临时固定，将立柱与预埋铁件焊接，四周满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度。 3.2.3.4轨道梁安装：门式钢架横梁及轨道梁焊接或螺栓连接，