机加工钛合金加工课程大作业.ppt

钛合金的切削用量 其主要的加工方法有铣削、车削磨削、钻削、铰削、攻丝等。 铣削用量: 铣削比车削困难，因为铣削是断续切削，并且切屑易于刀刃发生粘结更严重的可能造成崩刃现象，所以加工时最好采用顺铣. 钛合金的切削用量 车削用量: 在刀具、切削用量、切削液选择合理的情况下，钛合金车削并不困难，与加工合金钢接近。但车削钛合金表面氧化皮较为困难一般在加工前用酸洗方法去掉表面薄层氧化皮，然后车削剩余的氧化皮 钛合金的切削用量 磨削用量： 磨削加工可获得较高精度，但由于钛合金的特有性质决定了钛合金磨削非常困难。因此应尽量避免磨削加工，以精铣代替。 钛合金的切削用量 钻削用量: 钛合金的钻削是比较困难的，常在加工过程中出现烧刀和断钻现象 钛合金进行钻削和攻丝加工时最好不用含氯的冷却液，避免产生有毒物质和引起氢脆 钛合金的切削用量 铰削用量: 钛合金铰孔是最后一道精加工工序，铰削时应不断地注入冷却润滑液以获得较好的表面粗糙度，同时应勤排屑，及时清除铰刀刃上的切屑末。 钛合金的切削用量 攻丝用量： 攻丝的切削用量只有速度(转速)一项可选，钛合金攻丝速度v为3～6m/min。攻丝时应及时清除丝锥刃部毛刺、切屑末，以免损伤螺纹；攻丝时要勤退刀。 。 。 刀具磨损类型： 粘结磨损：钛合金材料化学活性高， 与刀具的亲和力强，在切削过程中， 切削刃逐渐脱落. 扩散磨损和氧化磨损：在高速切削下，钛合金中的Ti元素 易向刀具中扩散，和刀具中的C形 成TiC，使硬质合金表面脱碳， 引起刀具表层强度下降. 微崩刃和沟槽磨损：钛合金工件中的硬质点(Fe和Si) 与粘结共同作用会最终导致PCD 刀具的微崩刃 。 。 钨钴类硬质合金刀具YDl5分析 。 。 钨钴类硬质合金刀具YM201 。 。 PCD刀具： 。 。 TC9材料的加工对刀具角度的要求 1、一般粗加工，选择前角 =-5°～0°精加工时， 选取前角 =10°～15° 2、后角 选取15°～20°。 3、副后角选取的与后角相等 4、一般都选择较小的刃倾角，通常为-3°～-5°; 精加工时为了减小切削力．通常选择刃倾角为0° 5、 主偏角一般都选择45°～75°。粗加工中为了散热． 6、 选取副偏角为5°～10 7、刀尖圆弧半径通常为0．3～1．0 mm 谢谢！(*^__^*) 钛合金切削加工 钛合金切削加工： 金属切削的基本概念 钛合金的性能特点 钛合金切削特点级改善方法 钛合金切屑时切屑控制 钛合金切削液选择和切削力分析 钛合金刀具材料选择 钛合金刀具几何参数选择 钛合金切削用量选择 钛合金刀具磨损分析 切削表面与切削运动： 切削用量三要素与切削层参数 切削速度 进给速度 、进给量 切削深度 刀具切削部分的组成 刀具的标注角度 钛合金性能特点: 密度相对较小纯钛的密度为4．5kg／m3 具有很高的强度屈服强度 低温性能好,在低温和超低温下，仍能保持 其力学性能 4.具有较强耐腐蚀能力 5.高温下钛的化学活性高 6.与碳纤维复合材料不会产生接触腐蚀 钛合金的优点： 热强度高： 热稳定性好、耐高温，强度高 比强度高： 密度4．5 g／cm3左右，仅为钢的60％， 强度近于普通钢的强度 抗腐蚀性好：在潮湿的环境中工作，其抗蚀性远优于 不锈钢 低温性能好：在低温和超低温下，仍能很好地保持其力 学性能 钛合金切削特点： 变形系数小:加速刀具磨损 切削温度高:导热系数很小,切削时产生的热不易传出 单位面积上的切削力大:切屑与前刀面的接触长度 极短，单位接触面上的切削 力大大增加 4.冷硬现象严重:钛的化学活性大，容易吸收空气中 的氧,加剧刀具磨损刀具易磨损 切削加工性能的改善: 选用合理的刀具材料 合理的刀具几何参数 改善切削条件 切削速度宜低，以免切削温度过高 切屑的控制 加工时需要加