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谢谢 * 3.8、集水罐压力控制问题 设压力调节阀（均压器）和安全阀： 防止疏水阀漏汽，导致系统压力升高（超过回收主干线限定压力）。 泄压的二次汽在冷凝水回收泵出口通过混合均压器和冷凝水混合。 保证集水罐设计条件的安全压力。 集水罐安全压力控制阀的选择： 电动调节阀控制（高温）。 隔膜式减压阀控制（中温）。 安全阀控制（低温）。 * 回收管网水压图 ——背压波动曲线 * 高温冷凝水回收泵及防汽蚀装置 * 高温冷凝水回收泵及防汽蚀装置 * 高温冷凝水回收泵及防汽蚀装置 * 高温冷凝水回收泵及防汽蚀装置 * 高温冷凝水回收泵及防汽蚀装置 * 高温冷凝水回收技术案例 某厂系统改造工艺流程 * 高温冷凝水回收技术案例 －经济效益分析 锅炉热效率由改造前的65.12%提高到70.8% 单位产量煤耗降低了16.25% 年节能效益：62.77万元 每年减排CO27991吨 项目投资回收期：1.5年 * 蒸汽余热回收利用工艺包 * 二、低温余热热泵技术及应用 热泵原理 热泵在节能领域应用和展望 热泵应用典型案例 * 1、热泵原理 1.1、原理： 热泵是利用载热工质，从低温处吸取热量，并在高温处放出 热量。所以其工作原理和系统组成与制冷系统完全相同，只不 过制冷着眼于从低温处吸热，将低温物体的温度再降低，而热 泵的目的是向高温处放热，将高温物体的温度升得更高，从而 使本来难以回收的低温余热得到重新利用。 1.2、分类： 1.2.1压缩式热泵： 由蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀四部分组成，通过让 工质不断完成蒸发（吸收环境中热量）-压缩-冷凝（放出热 量）-节流-再蒸发的热力循环过程，从而将环境里的热量转 移到工质中。 * 图2-1 压缩式热泵原理图 * 环境吸热量（蒸发器）：Q2 压缩机耗电功：W 高温发热量（冷凝器）：Q1 1、热平衡： Q1 = Q2 + W 2、供热系数：COPmax= Q1 / W=( Q2 + W) / W=1+ Q2 / W 理论上逆卡诺循环工作时，可用温度表示： COPmax= T1 /(T1-T2 ) 有效COP系数： COP=ηeCOPmax=ηeT1 /(T1-T2 ) * 1.2.2吸收式热泵： 它是利用吸收剂在加热和冷却时对载热工质吸收和放 出，使工质溶液浓度发生变化，从而改变载热工质的压 力，从此来取代压缩机。载热工质将热量从低温热源转 移到高温物体的过程中，可不消耗机械能，但消耗一部 分高温驱动热量。 1）第一类吸收式热泵： 工作原理：等同于用于空调的吸收式制冷剂，是消耗少 量高温的驱动热能，从低温热源中吸取热量，制备高温 热水； 系统组成：吸收器、发生器、蒸发器和冷凝器四部分； 以溴化锂为吸收剂，水为载热工质，溶液中LiBr约占60%。 * 发生器： ①溶液受热，压力升高，水蒸气逸出； ②溶液浓度增加，自流回吸收器； 吸收器： ③吸收来自低压蒸发器的水蒸气，成为稀溶液； ④吸收放热，加热低温热源水； 冷凝器： ①水蒸气进入冷凝器凝结放热，加热高温热水供热用户。 低压蒸发器： ②凝结水经节流阀导入低压蒸发器。 ③蒸发器压力突然降低，凝结水闪蒸降温； ④蒸发器温度低于低温热源水温度而从低温热源水吸热。 图5-2 第一类吸收式热泵 * 第一类吸收式热泵 1、符号表示： 吸收器发热量：Qa ，发生器供热量：Qb ， 冷凝热量：Qc ，蒸发器自低温热源吸热量：Qe 。 2、热平衡式： Qa + Qc = Qb + Qe 吸收式热泵工作系数： COP1=（ Qa + Qc) / Qb =（ Qb + Qe) / Qb =1+ Qe / Qb 实际上， 总是Qe ≤ Qb ，通常Qe / Qb＝0.5-0.7， 故COP1=1.5-1.7。 * 2）第二类吸收式热泵： 工作原理： 蒸发器：低温热源水（70℃）将载热工质（水）加热至60 ℃的蒸汽（真空状态）； 吸收器：吸收剂LiBr吸收载热工质（水蒸气）后，升温至 117 ℃，加热流经吸收器的高温热水从95 至100 ℃。 发生器：吸收了水蒸气而被稀释的吸收溶液，经过换热器 和节流阀降压进入发生器，温降至51℃，被流经发生器的70 ℃低温热源水加热至58℃沸腾、浓缩，由溶液泵压经换热器 又回至吸收器。 冷凝器：在发生器中产生的水蒸气，进入冷凝器中被冷却水冷却、凝结，由凝水泵送回蒸发