小型预制构件首件工程施工总结报告.docVIP

PAGE PAGE 1 TOC \o 1-2 \h \u 目 录 8067 一、 首件工程的选择及目的 2 23616 二、 施工准备 2 31160 三、 施工方法 3 20791 四、 质量控制要点 6 31288 五、 质量保证措施 7 29481 六、 总结及评价 8 小型预制构件首件工程施工总结报告 首件工程的选择及目的 根据本项目实际特点，现拟定罗礼项目K64+500-K64+525段左侧边沟盖板预制作为首件工程。每块盖板长度为88cm，宽度为49cm，厚度为14cm，采用C25混凝土预制。计划预制50块作为本项目整个构件预制的首件工程，对以后的盖板预制起着样板引路的作用，施工前周密计划，合理安排，对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工过程中应严加控制，施工后及时总结，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，以指导后续同类工程施工，预防后续施工可能产生的各种质量问题，最终达到首件工程认可制的目的。 施工准备　 1、管理人员配备 序号 岗位设置 人员数量 姓名 1 技术负责人 1 董亮亮 2 质检负责人 1 肖得高 3 施工负责人 1 鲍生刚 4 质检员 1 曹勇 5 现场试验员 1 李继祥 6 专职安全员 1 焦国斌 2、劳动力配备 序号 工种 人数 职责 1 钢筋工 2 负责钢筋下料、加工、绑扎 2 木工 2 负责模具清洗、安装、拆除 3 混凝土工 2 负责混凝土浇筑 4 普工 2 负责混凝土养生、搬运工作 3、主要施工机械设备配备 序号 机械名称 单位 数量 1 钢筋调直机 台 1 2 钢筋弯曲机 台 1 3 钢筋切断机 台 1 4 定型模板 套 50 5 振动棒 套 2 4、场地准备 盖板预制集中由礼分项目预制厂集中预制，利用预制梁板底的台座2个，盖板模板横向布置两个，纵向布置15个。按要求划定钢筋加工制作区、材料存放区、预制构件制作区、养生区和存放区。目前具备批量生产的场地要求。 施工方法 1、施工工艺 1.1钢筋绑扎 ①钢筋下料施工前再次对工人进行技术交底，再次熟悉图纸，明确各代号钢筋的直径、尺寸及数量。下料完成后再次复核各种类钢筋的尺寸； ②钢筋在弯曲时，随时控制钢筋的弯曲点位置与图纸设计位置相同，弯曲角度也符合图纸设计要求； ③绑扎时注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块（垫块采用统一采购的高强度砂浆垫块），垫块与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，适当调整钢筋位置，绑扎时将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。 1.2清理模具 用磨光机清理模具上铁锈，后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂采用PA-2型专用脱模剂，不得使用废机油，涂刷时应均匀、全面，不留死角。 1.3混凝土拌制 混凝土采用集中拌制，根据预制块标号设定配合比，混凝土罐车运至小型构件预制场集中预制。料和水的用料。配料允许误差见下表： 材 料 类 别 允许误差（%） 水 泥 ±1 砂、石料 ±2 水 ±1 1.4混凝土入模 混凝土拌制完成后，罐车直接将砼运送至盖板预制区，卸料区采用薄钢板与地面隔离，然后人工用铁锹将砼铲入模内，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。 1.5混凝土振捣 混凝土入模完成后，利用手提振动棒将模具内的砼振动均匀，振动时间为45s，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。采用钢模子对砼表面进行平整、收浆。 1.6混凝土脱模 预制钢筋混凝土盖板，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。 1.7混凝土养生 将砼构件移至养生区，利用土工布覆盖进行喷淋养生，养生专人负责，养生天数可根据试块在同等养护条件下的抗压强度来确定。 1.8预制件的码放 预制件预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛，码放场地应平整，排水沟盖板不宜超过5层。 为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层应衬垫木托。 码放时每块预制件之间的接触面必须用塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。 2、质量检验 构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、露筋等），均应由总工制定处理方案，生产班组进行缺陷修复。 小型预制构件内外缺陷的质量要求 项次 项目 质量要求 检查方法 1 露筋 副筋外露总长度不超过500mm 对构件各个面目测，用尺测量露筋长度 2 蜂窝 累计面积不超过所在构件面的1%，且每处不超过0.01m2。 对构件各个面目测，用尺量出尺寸，计算面积