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2019/6/18
常见化工设备检修
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第一部分:化工泵
第二部分:风机
第三部分:压缩机
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第一部分:化工泵
一、化工泵的概述:
1、泵是输送液体并提高液体压力的机器(一种“增能”机 器)。
2、化工用泵的要求
(1)、适应化工工艺要求运行可靠。
(2)、耐腐蚀,耐磨损。
(3)、满足无泄漏要求。
(4)、耐高温或耐低温并能有效连续工作。
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二、化工泵的分类:
化工泵类型繁多,通常按其不同的工作原理可分为:
1、容积式泵
容积式泵是利用泵缸体内容积的连续变化输送液
体的泵,如往复泵 (活塞泵,气动泵)、齿轮泵、
螺杆泵。
2、叶片泵
叶片泵是指通过泵轴旋转时带动叶轮叶片给液体
以离心力或轴向力压送液体到管道或容器的泵,如
离心泵、轴流泵等
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3、液体动力泵
它是依靠另一种工作流体的流量流速抽送液体或
压送液体的动力装置。如喷射泵。
三、离心泵
1、离心泵的工作原理:
离心泵开泵之前,打开出入管道阀,泵体内应充满流体。当泵叶轮转动时,叶轮的叶片驱使流体一起转动,使流体产生离心力,再此离心力的作用下,流体沿叶片流道被甩向叶轮出口,经扩压器,蜗壳送入排出管。在流体被甩向叶轮出口的同时,叶轮中心入口处的压力显著下降,瞬时形
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成真空,入口管的流体经泵吸入室进入叶轮中心,这
样不停地旋转,流体就不断的吸入和排出,将流体
不断的送到管道和容器中。
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2、离心泵的特性:
(1)、流量
单位时间内所输送的液体量即为泵的流量
(2)、扬程
泵排出液面与吸入液面的压力差加上两个液面的
垂直距离叫做泵的扬程
(3)、转速
泵的转速即每分钟运转的次数,单位用r/min表示
在转速一定的情况下,泵的流量、扬程、功率亦为一
定值。
3、离心泵的汽蚀:
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(1)、 离心泵的叶轮在高速旋转时产生很大的
离心力,液体在离心力的作用下,流体动力使泵的入
口处产生低于大气压的真空度,这种运动液体的压力
降低到在该温度下的液体汽化压力时,液体就开始汽
化形成汽泡。还有,当压力降低时,溶解在液体中的
气体常在汽化之前释放出,形成气泡。这样,在运动
的液体中形成的汽泡随液体一起流动。当汽泡达到静
压超过饱和蒸汽压区域时,汽泡中的汽体又突然凝结
而使汽泡破灭。当汽泡破灭后,周围的液体以高速向
汽泡中心运动,这就形成了高频的水锤作用,打击叶
轮表面,并生产噪声和振动。这种汽泡的产生和破灭
过程反复进行就对这一区域的叶轮表面产生破坏作用,
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使泵流量减少,扬程下降,效率降低等,这种现象
叫汽蚀现象。
绝对压力=相对压力(表压)+大气压力
真空度=大气压强-绝对压强
饱和蒸汽压:在密闭条件中,一定温度下,与
固体或液体处于相平衡的蒸汽所具有的压力
(2)、离心泵中最易发生汽蚀的部位有:
①叶轮曲率最大的前盖板处,靠近叶片进口
边缘的低压侧;
②压出室中蜗壳隔舌和导叶的靠近进口边缘
低压侧;
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③无前盖板的高比转数叶轮的叶梢外圆与壳体
之间密封间隙以及叶梢的低压侧;
④多级泵中第一级叶轮。
4、离心泵特性的改变:
(1)、改变泵转数后其他性能的变化:
离心泵转数改变后,其扬程、流量、轴功率也
发生相应的变化,在实际运行中可应用离心泵的比
例定律使其改变泵的特性。泵的比例定律表示为:
Q1/Q2=n1/n2 H1/H2=n1/n2 P1/P2=n1/n2
式中:n1,H1,Q1,P1——泵原来的转速,扬程,
流量,功率:
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n2,H2,Q2,P2——泵改变后的转速,扬程,流量,
功率:
(2)、切削泵叶轮尺寸后其他性能的变化:
离心泵的叶轮直径因需要而减小时,其扬程,
流量,轴功率也发生相应的变化。可用离心泵的切
割定律来实现。切割定律可表示为:
Q1/Q2=D1/D2 H1/H2=D1/D2 P1/P2=D1/D2
式中 D1,Q1,H1,P1——泵原来的叶轮直径,流
量,扬程,功率:
D2,Q2,H2,P2——泵原来的叶轮直径,流
量,扬程,功率
举例
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5、离心泵主要部件介绍:
离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和轴、扩压
器和泵壳等四部分组成。
(1)、叶轮
叶轮
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