化工分离过程__第4章第一讲吸收.ppt

分离工程 第三章 吸 收 吸收剂无需再生的流程 相平衡时: 物理溶解时相平衡 低浓度理想溶液 （Hi为亨利系数） 亨利定理变形： 或者 的求取： 当CBLCcBL反应面与界面重合： 利用 解得： 若 则 气膜控制 若 则 双膜控制 若双膜控制， 未知，则 的求解方法： 利用 ① ② 式①+②得： ∴ ③ 又∵ ∴ 由此得 讨论2：（瞬间反应如何强化传质？） （反应速度，反应级数）无关； 若 ， ，加强气相的湍动， 。 若 均可强化传质。 x CBi CAi CAL CBL 界面 液膜 扩散－反应微分方程： 边界条件： 二级不可逆反应β的求取 当 很大，可作拟一级反应处理； 当 有限，在 的情况下，可求得β近似解： 以 为参数，作 图，图（3-21）， 若已知 和 值就可直接求取β 值。 扩散反应方程 图（3-21）的规律： 当 时， ； 二级反应可处理为拟一级快反应； 说明：B在液膜中的扩散量反应消耗量 恒定不变， 当 时： 二级反应增强因子与瞬间反 应增强因子相等； 说明：反应速度常数 很大 或传质系数 较小。 在其它区域：β应查图求取。 先计算： 但 不知道，计算中先假定： 以后再迭代校正。 方法： 优点： 吸收速度快、选择性好；（速率角度） 气相平衡分压低、可得高净化度；溶解量大、吸收能力强；（平衡角度） 化学吸收的开发余地很大。 不足处: 能耗大（可通过过程耦合降低能耗）； 对设备有腐蚀性（采用非金属材料）； 溶液的稳定性问题。 化学吸收的优缺点 吸收过程的设计计算 塔径的计算 a 塔高的计算 b 气量、吸收率 吸收量 a 最小液体流率、吸收流程确定 b 工艺的确定 1 工程计算 2 设计工艺参数 气量Q(m3/h)、气浓y1(v/v%,ppm)、净化度(y2 ，吸收率) 操作压力P、温度T（取决于工艺条件） 吸收液的性质( )、吸收容量(C1,C2)和 范围(反应转化率) 吸收量的计算 最小吸收液流量的估算（平衡分压） L,C1 G,y1 L,C2 G,y2 塔径的计算 对于逆流操作吸收塔，以液泛速度为基准，采用Eckort关联图(图3-40）计算。 横坐标A： 纵坐标B： 塔径计算： 一般情况：填料尺寸↑，填料因子↓， ↑。 不同填料 液泛线 A B 例题1 某合成氨厂，每小时生产6吨合成氨，用水洗法脱除变换气中的CO2。现水洗塔采用填料塔，充填50?50?4.