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5s管理与变革的联系 许峻 一、什么是5S管理 5S管理包括： 1）整理（SEIRI） 2）整顿（SEITON） 3）清扫（SEISO） 4）清洁（SETKETSU） 5）素养（SHITSUKE） 五个项目，因日语的罗马拼音均以\S\开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1）整理 　整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 整理的目的： 　　① 改善和增加作业面积； 　　② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 　　④ 消除管理上的混放、混料等差错事故； 　　⑤ 有利于减少库存量，节约资金； 　　⑥ 改变作风，提高工作情绪。 整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 2）整顿 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 　　整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 　　整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 3）清扫 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 　　清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 　　清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。 4）清洁 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 　　清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 　　清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 5）素养 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。 　　素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 　　素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。 二.5s管理 的原因 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 三.管理案例及分析 案例：班、组长等管理者凭主观发挥来指导工作严重破坏员工士气 俗话说：气可涨而不可泄，团队的力量在于士气的高涨。车间工作，要想产量，就要发挥每位员工的主观能动性并激发他们的工作欲，但这绝大部分取决于管理者的引导。破坏士气的主要有：（1）早班集队、讲评不规范，难以鼓舞士气。就我们数车组而言，早上的集队有点像街上围观人家耍猴，一群人围在一起，唯一的出口就是组长的，这样看起来就很没组织性，又怎么会激发团队活力呢？（2）管理者粗口太多，影响团队修养。 评，这样组长一目了然，众人向他看齐，还可提升士气。必要还可以提炼一个小组生产警觉性标语，例如：产品就是人品，质量就是生命；一次就要做好，一次就要做对；安全不忘，机加兴旺。 四.5s管理的推行步骤 1.成立推行组织 2.拟定推行方针及目标 3.拟定工作计划及实施方法 4.相关教育 5.活动前的宣传造势 6.实施步骤 7.查核 8.评比及奖惩 9.检讨与修正 10.纳入正常的管理活动