上海浦东大学 第6章 液压系统的安装调试、.ppt

第六章　液压系统的安装调试、　　使用维护和故障诊断 第一节　安装调试 第二节　使用维护 第三节　故障诊断与排除 第一节　安装调试 　一、安装 　　　液压系统的安装是液压系统将来能否正常可靠运行的一个重要环节。液压系统安装工艺不合理，甚至出现安装错误，将会造成液压系统无法运行，给生产带来巨大的经济损失，甚至造成重大事故。 　（１）安装队伍的组成 　对于大型液压系统的安装和调试，安装队伍必须具备以下条件： 　１）要有几位（最少一位）液压专家水平的工程技术人员，主管液压系统的安装； 　２）要有具备液压专业水平的中级技术职称的中青年技术人员； 　３）要有一批具有液压安装调试经验的技术人员； 　４）必须有基本的安装调试设备及仪表等； 　５）必须有安装液压系统的成功经验。 第一节　安装调试 一、安装 （３）安装前的技术准备工作 Ａ、技术资料的准备与熟悉； Ｂ、物资准备； Ｃ、质量检查； a）液压元件的质量检查 １）各类液压元件型号必须与元件清单一致； ２）要查明液压元件保管时间是否过长，若超过保管期限，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换，并进行性能测试； ３）每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要整无损； ４）液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求，否则应于更换； 第一节　安装调试 Ｃ、质量检查 a）液压元件的质量检查 ５）板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准； ６）管式连接元件的接口螺纹不准有破损或脱扣现象； ７）板式阀安装底版的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损或脱扣现象； ８）将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁； ９）检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用； １０）各液压元件上的附件必须齐全。 b)液压辅件质量检查 １）油箱要达到规定的质量要求：油箱上辅件必须齐全；油箱内不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净； ２）所用的滤油器型号规格与设计要求必须一致，确定滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不得有破损，所带附件齐全． 第一节　安装调试 Ｃ、质量检查 b)液压辅件质量检查 ３）各种密封件外观质量要符合要求，并查明所用领域密封件保管期限，有异常或保管期限过长的密封件不准使用； ４）蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全，查明保管期限，对时间过长，不符合技术指标和使用要求的不准使用； ５）空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压，所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。 c)管子和接头质量检查 （１）管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求； （２）所有管子不准有缺陷： 　　１）管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色； 　　２）管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10％以上； 　　３）管子壁内有小孔； 　　４）管子表面凹入程度达到管子直径的10％以上； 第一节　安装调试 Ｃ、质量检查 　c)管子和接头质量检查 （３）使用弯曲管子时有下列异常不准使用： 　　１）管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形； 　　２）管子弯曲部位其椭圆度大于10％以上； 　　３）扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的７0％以； （４）所有接头不准有缺陷，有下列异常不准使用： 　　１）接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象； 　　２）接头各结合面加工精度未达到技术要求； 　　３）接头体与螺母配合不良，有松动或卡住现象； 　　４）安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定技术要求； 第一节　安装调试 Ｃ、质量检查 　c)管子和接头质量检查 （５）软管和接头有下列缺陷的不准使用： 　　１）软管表面有伤皮或老化现象； 　　２）接头体有锈蚀现象； 　　３）螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动等现象； （６）发兰件有下列缺陷不准使用： 　　１）发兰密封面有气孔、裂纹、毛刺、径向沟槽； 　　２）发兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求； 　　３）发兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷，材料硬度应低于发兰硬度。 第一节　安装调试 Ｃ、质量检查 　e)液压元件的拆洗与测试 （１）拆、洗、装时的注意事项 　　１）分解液压元件应在净化室中进行； 　　２）要熟知液压元件的结构、工作原理和特性，要熟知拆卸顺序和工艺方法； 　　３）允许用煤油、汽油以及和液压系统所用同牌号的液压油清洗，不得使用和液压系统牌号不同的液压清洗油； 　　４）拆洗过程中，检查零件、密封状况，不符合要求的应更换； 　　５）装配时切勿把零件、密封件错装或漏装，要严格执行精密机械的装配工艺手段与规范； 　　６）装配完的液压元件，所有进出油口要用塑料塞子堵上。 　　第一节　安装调试 Ｃ、质量检查 　e)液压元件的拆洗与测试 　（２）液压元件安装前的