氧化铝焙烧生产工艺..ppt

* * * * * * * * * 水平圆盘：低碳钢材质。20个扇形孔板，冲压钢片，对应集液槽。上铺过滤网、过滤布，用压条固定入凹槽内。 平盘驱动：18.5kw,0.4-2转/分，2.5分/转，驱动轴小齿轮，错气盘外圈大齿轮，电机驱动下互相啮合回转，逆时针。 * 过滤介质：滤网、滤布 * 布料系统：布料箱，6支布料管，均匀布料。 洗涤系统：三次洗涤，洗涤管上有若干洗液喷头。 * 卸料螺旋：直径750mm三螺距钢制卷轴，顺时针旋转，旋叶与滤布余隙不小于10mm。 螺旋驱动：22kw，56转/分 集中润滑系统：干油泵，0.37kw,油脂分配器3个：螺旋4支，动盘5支，静盘12支管 * 错气盘：动盘，每格与平盘孔板下集液槽对应 分配盘：静盘，分配头，将收集的滤液通过下部真空胶管送往各受液槽 * 平盘剖视图：螺旋-孔板-集液槽-分配头-各真空管 * 1、经平盘过滤机分离的滤饼及滤液。2、氢氧化铝滤饼洗涤次数，洗液分别为何？3、平盘过滤机生产出的四种不同碱含量的滤液及去向？ * * 真空泵-气液分离器-真空受液槽-真空受液管-分配头 * 保证质量、保持真空、保护滤布 * * 本工序的任务 * * * * * Kg/m3 * -45μm≤12% * * * * * * * * * * * * 上6台阴极振打 下3台阳极振打 * * * 焙烧的原理 脱除附着水：当温度高于100℃时AH中的附着水被蒸发。Al(OH)3·H2O →Al(OH)3 + H2O↑ 脱除结晶水：结晶水的脱除分两步进行，250℃～300℃时，它失去两个分子的结晶水，在500～560℃的温度下，它失去最后一个分子的结晶水，而成为γ-Al2O3。 2 Al(OH)3 →Al2O3·H2O +2H2O ↑ Al2O3·H2O → γ-Al2O3 +H2O ↑ 晶型转变：γ-Al2O3在950℃开始晶型转变，逐渐由γ-Al2O3转变为α-Al2O3 γ-Al2O3 →α-Al2O3（12～15%） 焙烧的原理 焙烧温度是影响氧化铝质量的主要因素，随着焙烧过程温度的升高，氢氧化铝发生脱水和一系列相变，氧化铝的物理、化学性质及其形状、粒度和表面状态等均相应发生变化，α-Al2O3含量增加，容重增大，灼减降低。 焙烧系统组成 给料系统（L01氢氧化铝小仓/F01皮带秤/A01螺旋给料机） 预热及焙烧系统（A02文丘里干燥器/P01预热旋风筒/P02/P03/P04主炉） 冷却系统（C01冷却旋风筒/C02/C03/C04/K01流化床冷却器） 燃烧站（V08辅助/V19主/T11干燥/T12启动） 电除尘P11及返灰系统（P12斜槽/P13气提泵） 引风机P17 氢氧化铝小仓 给料系统 皮带秤 螺旋给料机 给料系统 螺旋给料机由螺旋轴、料槽、驱动组成，螺旋转动时，物料因自重不跟螺旋转动，由螺旋轴旋转产生的轴向推动力直接作用在物料上，推送物料前进，出料口处形成料封，防止串风。 文丘里干燥器 预热及焙烧系统 文丘里干燥器：利用热气流的速度和热量冲散氢氧化铝料块，使物料中的水分迅速蒸发，物料得以干燥。A02设有差压变送器，监视有无堵塞,差压控制在＜1.5KPa。 旋风筒 预热及焙烧系统 一定速度的含尘烟气以切线的角度进入旋风筒并高速旋转，在离心力及其重力的作用下烟气中的颗粒沿着旋风筒壁旋转下行，从旋风筒底部的下降管排出；另外，旋转的烟气在产生离心力的同时，也受到旋风筒壁对其的反作用力，旋风筒中心部分净化后的空气被推动从旋风筒顶部的上升管排出，从而实现了含尘烟气的气固分离效果。 预热及焙烧系统 　　因旋风筒中心处负压延伸至出料口，因此必须在出料口安装锁气阀，用以避免窜气提高分离效率。P03中物料温度达到1150℃，由于温度太高，即使安装翻板阀寿命也不长。 　　旋风筒的主要功能是气固分离，其次是热交换。氢氧化铝的预热、冷却及焙烧后的分离都通过旋风筒进行。 旋风筒 预热及焙烧系统 是一个带内衬的圆柱体，下部有锥体和导管，经过预热且部分焙烧的原料沿与锥体平行的角度进入炉内，经过预热的燃烧用空气从底部导管进入炉内。从导管向上引入的热空气具有一定的速度，将物料颗粒悬浮，并适当地分布于炉进口断面。燃料喷入热空气中，在锥体处引燃。物料于1100℃下焙烧，在炉内停留短短几秒钟后便进入热旋风与烟气分离，进入冷却系统。 主炉 预热及焙烧系统 炉内衬均为耐火材料，具有耐高温、耐磨损、高强度、热稳定性等特点，冷炉烘炉要按一定的升温度曲线进行，否则会使耐火材料砌体产生裂纹、剥落事故。 在焙烧单元中，化学反应分别在P03－P02的立管中以及焙烧炉P04中进行，而发生晶型转化形成γ氧化铝或γ－α氧化铝混合物的过程是在P04中进行的。 氢氧化铝在主炉焙烧前要经过充分的干燥和预脱水