单工序冲裁模的设计与制造工作任务垫圈冲裁工艺设计原始.DOC

二、单工序冲裁模的设计与制造 工作任务：垫圈冲裁工艺设计 （一）原始资料 工作任务单 名称：垫圈 材料：08钢 料厚：t=1±0.15mm 批量生产 （二）冲压工艺性分析 任务：垫圈冲裁工艺设计 材料：08钢——优质碳素结构钢，硬度较低（交货状态的硬度为131HBS）（参见材料手册，如下表2-6），具有较好的塑性（伸长率δ=27%）（参见教材P27表1.3.6，如下表），具有良好的冲压成形性能。 工件结构：该零件形状简单对称，无异型形状，尺寸中等，经查（教材P75表2.7.2，如下表）（金属冷冲压件结构要素JB4378-87）， 08钢采用无导向凸模冲孔的最小尺寸为d≥1t，φ10远大于1mm，属于经济型冲孔范围。 尺寸精度：零件图上的两个尺寸均为自由公差，一般按IT14级确定工件的公差，普通冲裁均能满足其尺寸精度要求。经查公差表，各尺寸公差为：φ21-0.52，φ10+0.36。 生产纲领：批量生产适合冲压加工。 结论：可以冲裁。 （三）冲压工艺方案的确定 该垫圈精度较低，这里采用“先落料，后冲孔”的冲压方案，采用单工序模生产，模具结构简单、成本低廉。 （四）相关工艺设计计算 1、冲裁排样设计： 垫圈的生产过程： 板料（最普遍）、 卷料（定做） 剪板机 剪板机 冲床 落料 冲床 原始板料 排样：冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。 不同的排样方式不仅影响材料利用率（直接影响零件成本），而且还对工件质量、模具寿命等有直接影响。 圆形零件的排样法： 虽然多排材料利用率很高，但模具尺寸大，结构要复杂的多，考虑到初次学习，我们采用单排。 垫圈落料的排样（如下图）： B——料宽；待计算； S——步距：条料每次送进的距离。待计算； a，a1——搭边：排样时冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。查表（教材P65表2.5.2，如下表）得a=1.0mm，a1=0.8mm 表2.5.2 最小搭边值 材料厚度t 圆形或圆角r＞2t的工件 矩形件边长L＜50mm 矩形件边长L≥50mm或圆角r≤2t 工件间a1 侧面a 工件间a1 侧面a 工件间a1 侧面a 0.25以下 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 0.25～0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 0.5～0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 0.8～1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.8 计算料宽B ： 模具采用无侧压装置的送料方式 B-Δ=（Dmax+2a+C）-Δ 式中Δ——条料宽度的单向偏差，见表（教材P67表2.5.4）得 C——导料板与条料之间的间隙，见表（教材P67表2.5.5）得 B-Δ=（Dmax+2a+C）-Δ=（21+2+0.5）-0.4=23.5 -0.4 步距S=21+0.8=21.8mm 2.5.4 条料宽度偏差Δ 条料宽度B 材料厚度t ～0.5 ＞0.5～1 ＞1～2 ～20 0.05 0.08 0.10 ＞20～30 0.08 0.10 0.15 ＞30～50 0.10 0.15 0.20 表2.5.5 导料板与条料之间的最小间隙Cmin 材料厚度t 无侧压装置 有侧压装置 条料宽度B 条料宽度B 100以下 100～200 200～300 100以下 100以上 ～0.5 0.5 0.5 1 5 8 0.5～1 0.5 0.5 1 5 8 1～2 0.5 1 1 5 8 2～3 0.5 1 1 5 8 计算一个步距的材料利用率η： η=（（πD2/4）/BS）×100% =（（π×212/4）/23.5 ×21.8）×100% =68.7% 画出落料排样图： 选板料规格： 查表GB/T708-1988，选用1000*1500的钢板 将1000×1500的钢板按如图裁剪： 可以裁剪43张23.5mm× 每张条料可以冲裁（1500/21.8=）68个垫圈毛坯 3、冲压力的计算： 冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力F。 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算： 式中： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； τ——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3 垫圈毛坯落料的冲裁力F： L=πD=3.14×21=65.94mm t=1mm τb=360MPa（查材料性能手册，见前表1.3.6） F=1.3×65.94×1×360=30859.92N 卸料力 FX：从凸模上卸下箍着的料所需要的力。 推件力FT：将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 顶件力 FD：逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。 FX= KX F FT