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设备操作.维护.保养规范 制 定 人： 日期： 审 核 人： 日期： 批 准 人： 日期： 会签部门：（若文件涉及其他相关部门，可根据实际情况进行勾选，并提交会签部门负责人签字） 部门名称 签 名 部门名称 签 名 □ 生产 □ 物控 □ 采购 □ 商务 □ 技术 □ 行政 □ 质量 □ 人事 □ 营销 □ 财务 □ 工艺 □ 其他 发布日期： 实施日期： 文件制（修）记录 版本 修订条款/内容 制/修订人 页次 制作/修日期 发行日期 A/0 新创建 朱俊 1-4 修改 张杰 4 *在文件修改后,文件修订记录应及时记载！ 1、 范围 规定了本公司设备的操作、维护和保养的要求。 2、 要求 2.1 工量具的安放：工具、量具、扳手、榔头等金属工具，不得放在机床导轨面上， 工件不得堆放在机床上，以免敲坏导轨。 2.2 设备的清洁保养 2.2.1 机床上加工铸件时，尽量罩盖导轨、床面，加工结束，仔细擦净导轨床面， 并加油润滑。 2.2.2 使用冷却润滑液前，必须清除机床导轨及冷却润滑液盘内的垃圾，使用后应 把导轨擦干并加机械油润滑保养。 2.2.3 每班下班时，必须做好日常清洁工作，清除进入机床床面、导轨滑动面的杂 质，防止机床设备滑动面的咬坏或磨损加剧及加工精度降低。 2.3 设备的安全操作 2.3.1 设备由专人操作及负责保养。 2.3.2 机床电气设备应完好无损，接地可靠。 2.3.3 严格遵守安全操作规程；使用倒顺开关机床时，不能倒顺突变；同时在装拆 工件时，应关闭电气开关。 2.3.4 变换主轴转速，必须停车。 2.3.5 在装夹复杂、笨重的工件时，先须检查工装夹具，备好垫板，谨防碰撞，发 生事故。 2.4 设备润滑 2.4.1 严格按各种型号的机床设备润滑卡或润滑标牌上注明加油部位及加油周期， 认真执行润滑。 2.4.2 所有油箱，油池、油槽的油标应齐全。油位能清晰观察，油面达到油标指示 处。 2.4.3 油箱内油线、油管齐全，油泵完好，所有油孔，油咀无堵塞；确保各部位正 常润滑。 2.4.4 油箱按计划换油，其油液牌号应符合设备要求并无铁屑杂物。 2.5 设备的三级保养 2.5.1 一级保养：以维修工人主，操作工辅导，原则为每年一次 2.5.1.1 一级外保养：清洗机床外表，保持内外清洁，无锈蚀，呈见本色。清 洗各类机床附件，保持清洁无锈，放置整齐；补齐紧固螺钉、螺母、 手柄、等机件，保持机床整齐。 2.5.1.2 滑动面保养：清洗导轨、滑块、拖板类滑动部位，清除杂质，调整间 隙，注入新油脂。 2.5.1.3 传动部位保养：清洗各类传动轴、杆、齿轮、轴，调整间隙，注入新 油脂，调整磨擦片间隙及制动器。 2.5.1.4 冷却润滑油箱保养：清洗冷却泵、过滤器、油线、油管、油孔、油毡， 保证油路畅通，油标醒目、齐全、检查油质，油量符合要求。 2.5.1.5 液压件保养：更换变形密封圈，检查所有管接头，排除泄漏。 2.5.1.6 电器保养：清除积灰、电器装置固定齐全。 2.5.2 二级保养：以维修人员为主，操作者参加，原则为每年一次 2.5.2.1 滑动面、导轨、滑块、转动部位保养：部分解体清洗，检查磨损情况， 修复或更换磨损零件，并调整间隙，再检查调整修复后精度，应达到 正常范围。 2.5.2.2 电器保养：检查电器箱，修复线路，清洗电动机，根据实际情况修复 或调换零件。 2.5.2.3 润滑系统、液压系统保养：清洗油箱及管道零件、换油：清洗阀类， 检查磨损零部件，根据磨损情况，修复或调换磨损零部件。 2.5.3 日常保养：由操作者负责， 2.5.3.1 当班开始时做好清洁养护，设备润滑和安全检查。并做好点检记录 2.5.3.2 当班结束时将设备表明清扫干净，关闭电源。 2.6.1 备注。以上保养规定如本公司无法完成，将有外部专业人员或厂家进行维护。保养。大修。