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第一章 焊接方法及焊接工艺参数 §1-1—焊条电弧焊 §1-2—气焊与气割 §1-1——焊条电弧焊 一、焊条电弧焊的原理及特点 二、焊 条 三、焊接接头类型及焊缝形式 四、焊缝符号和焊接方法代号 五、设备 六、焊接工艺参数 一、焊条电弧焊的原理及特点 原理: 开始焊接时,将焊条与焊件接触短路,然后立即提起焊条,引燃电弧。电弧的高温将焊条与焊件局部熔化,熔化了的焊芯以熔滴的形式过渡到焊件表面,融合一起形成熔池。焊条药皮在熔化过程中产生一定量的气体和液态熔渣,产生的气体充满在电弧和熔池周围,起隔绝大气、保护液体金属的作用。液态熔渣密度小,在熔池中不断上浮,覆盖在液体金属上面,也起着保护液体金属的作用。同时,药皮熔化产生的气体、熔渣与熔化了的焊芯、焊件发生一系列冶金反应;随着电弧沿焊接方向不断移动,熔池液态金属逐步冷却结晶,形成焊缝。 一、焊条电弧焊的原理及特点 特点 1.焊条电弧焊的优点 (1)工艺灵活、适应性强 (2)应用范围广 (3)易于分散焊接应力和控制焊接变形 (4)设备简单、成本较低 2.焊条电弧焊的缺点 (1)焊接生产率低、劳动强度大 (2)焊缝质量依赖性强 二、焊 条 (一)焊条的组成及作用 (二)焊条的分类及型号 (三)焊条的选用及保管 (一)焊条的组成及作用 1、焊芯 (1)焊芯的作用:一是传导焊接电流,二是作为填充金属。 (2)焊芯的分类及牌号 1)分类:碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢等三类。 。 2)牌号编制方法为: 字母“H”表示焊丝; “H”后的一位或两位数字表示含碳量;化学元素符号及其后的数字表示该元素的近似含量,当某合金元素的含量低于1%时,可省略数字,只记元素符号;尾部 标有“A’’或“E”时,分别表示为“优质 品’’或“高级优质品”,表明硫、磷等杂质含量更低 如∶ H08MnA H00CrNi10 2.药皮 (1)作用 1)机械保护作用 2)冶金处理渗合金作用 3)改善焊接工艺性能 (2)焊条药皮的组成 焊条药皮是由钟矿物类、铁合金和金属类、有机物类及化工产品等原料组成。可分为稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、粘结剂及增塑、增强,增滑剂; (二)焊条的分类及型号 1.焊条的分类 (1)按用途分类 碳钢焊条、低合金钢焊条不锈钢焊条、堆焊焊条 铸铁焊条、铜及铜合金焊条 铝及铝合金焊条、镍及镍合金焊条 (2)按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类 分为酸性焊条,碱性焊条 1)酸性焊条 其熔渣的成分主要是酸性氧化物,如药皮类型为钛铁矿型,钛钙型、高纤维素钠型、高钛钠型、氧化铁型的焊条。 a优点: 工艺性好,容易引弧,并且电弧稳定,飞溅小,脱渣性好,焊缝成形美观,容易掌握施焊技术。焊接时易放出氧,对工件的铁锈、油污等污物不敏感,焊接产生的有害气体少。可采用交流、直流焊接电源,适用于各种位置的焊接,焊前焊条的烘干温度较低。 b缺点: 焊缝金属的力学性差,尤其是焊缝金属的塑性和韧性均低于碱性焊条形成的焊缝。抗裂性能差。仅适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低合金钢结构的焊接 2)碱性焊条 其熔渣的成分主要是碱性氧化物和氟化钙,如药皮类型为低氢钠型、低氢钾型的焊条。 a优点: 焊缝中含氧量较少,合金元素很少氧化,焊缝金属合金化好。脱氧、脱硫、脱磷的能力比酸性焊条强。焊缝中含氢量低。焊缝金属的力学性能,尤其是塑性、韧性和抗裂性能都比酸陛焊条好。适用于合金钢和重要碳钢结构焊接。 b主要缺点: 工艺性差,对油污、铁锈及水分等较敏感。焊接工艺不当,易产生气孔。焊前要严格烘干焊条并且仔细清理焊件坡口,始终保持短弧操作。电弧稳定性差,不加稳弧剂时只能采用直流电源焊接。脱渣性不好。焊接烟尘量较多。 2.焊条型号 (1)碳钢焊条和低合金钢焊条型号 例:E 5 0 1 5 E——焊条 50——熔敷金属抗拉强度最小值为500MPa 1——适用于全位置焊接 5——焊条药皮为低氢型采用直流反接 E 5 5 1 5——B3——VWB B3——熔敷金属化学成份分类代号(铬钼成分) VWB——熔敷金属中有VWB元素 (2)不锈钢焊条型号 根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置和电流种类来划分的。“E”表示焊条;“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号,如有特殊要求的化学成分,该化学成分用元素符号表示,放在数字后面;数字后的字母“L”表示碳含量较低,“H”表示碳含量较高,“R”表示硫、磷、硅含量较低;短划“—”后面的两位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。 例:E 308L——15 E——焊条 308——熔敷金属化学成份分类代号 L——含碳量低 15——全位置焊接,碱性药皮,直流反接 (三)焊条的
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