石油化工产品质量管理标准 (1).docVIP

石油化工产品质量管理标准 QG/SYXT-286-2005 版本/修订状态：3/3 本标准适用于我公司石油化工产品的质量管理。 2.1 技术部负责制（修）订《化工原材料管理标准》；下达各装置馏出口分析项目、频次、 指标、原料指标、原料及中间产品分析管理标准，负责不合格品的评审 。 2.2 技术部负责产品标准的管理，负责生产装置馏出口、中间原料、半成品、成品、化 工原材料及公用工程系统的分析检验，负责装运产品容器的检查，负责产品的判定放行， 负责质量管理统计与考核。 2.3 经营部负责制定《日生产作业计划》，负责产品销售的预报工作，负责内外贸船期的 排定，负责通报进出口原油（原料油）及成品油的船期和所装油品品种、数量，提供原油 及成品油的进出口合同指标，负责出口产品报验工作，并做好相关用户的服务和用户意见 的收集工作。 2.4 各区、场负责按《日生产作业计划》的要求，及时对工艺进行调整，使生产处于受 控状态，确保馏出口产品质量合格。 2.5 储运场负责按《日生产作业计划》的要求安排油品收付。 3.1 原油管理 3.1.1 技术部要对每船（每一个品种）原油按规定的检验项目进行分析检验。 3.1.2 切换原油时，安全运行部要及时通知常减压装置，以便装置及时调整操作。技术 部要对常减压装置各侧线加强质量监测，以确保产品质量。 3.1.3 生产3号喷气燃料时，原油管理必须按《3号喷气燃料管理规定》的规定执行。 3.2 化工原材料管理按照《化工原材料管理标准》执行。 3.3装置馏出口质量管理 3.3.1 各生产装置必须按《日生产作业计划》中的馏出口质量指标控制产品质量。 3.3.2 技术部质量分析处必须严格执行《馏出口分析项目、频次汇编》和《化验分析管 理标准》，保证分析数据及时、准确，生产过程质量控制处必须严格执行《在线质量仪表 管理标准》中有关在线质量仪表检定、标定的有关规定，保证在线质量仪表的准确率。 3.3.3 当装置因生产波动、原料更改、工艺调整或其他原因需要加样时，由生产车间向 1 2005年5月10日发布 2007年1月24日实施 QG/SYXT-286-2005 版本/修订状态：3/3 生产调度提出请求后由生产调度统一安排，其他情况按照《装置馏出口分析项目、频次汇 编》中的有关要求进行。 3.3.4 装置因波动无法保证馏出口产品质量时，要及时联系生产调度和质量检查员，生 产调度必须依据情况采取相应措施确保半成品及中间原料罐不被污染，质量检查员应密切 关注不合格产品的流向，并安排好跟踪检验。 3.4 半成品及中间原料管理 3.4.1 半成品及中间原料罐停止收油后，必须经沉降切水，由储运场向质量检查员提分 析计划，分析完成后，质量检查员将结果报储运场，质量异常时应通知生产调度。 3.4.2 严格执行半成品“两不许”移动，即: （1）半成品罐未经分析不允许移动。 （2）半成品的移动方案未落实不允许移动。 3.4.3 非专用管线、机泵输油前必须处理干净，达到不影响待送油品质量；要对阀门、 盲板等进行确认，在保证不影响质量的情况下方可移动油品。 3.4.4 半成品罐向成品罐付油前，储运场必须联系质量检查员，经确认同意后方可移动。 3.5 成品质量管理 3.5.1 技术部质量分析处应按质量标准（国家标准、行业标准、企业标准、协议标准） 要求的项目、试验方法对成品进行检验，并判定是否合格。 3.5.2 经营部负责下达油品调合方案，安全运行部按方案下达指令，储运场必须严格执 行，保证调合均匀。 3.5.3 储运场及各生产装置必须建立完善的产品调合及添加剂使用的记录，并妥善保管。 3.5.4 技术部在油品成品检验时，每罐必须在付出线处采样检查，必要时采底部样，发 现可能影响产品质量的问题及时联系安全运行部安排处理。 3.5.5 储存期超过一个月的已检验合格的油品，技术部要对主要项目进行抽查，抽查分 析不合格的产品不准出厂。每种产品的抽查项目见下表： 产品名称 抽查项目 液化石油气 组成、硫化氢、密度 石脑油 赛玻特颜色、族组成、蒸汽压（出口）、密度 无铅车用汽油 研究法辛烷值（RON）、诱导期、蒸汽压、实际胶质、密度 航煤 赛玻特颜色、密度、闪点、电导率、铜片腐蚀、磨斑直径、冰点 专用煤油 闪点、铜片腐蚀、密度 2 2005年5月10日发布 2007年1月24日实施 QG/SYXT-286-2005 版本/修订状态：3/3 轻柴油 闪点、凝点、酸度、硫、密度、氧化安定性 燃料油 （开口）闪点、密度 沥青 针入度、软化点 炼厂丙烯 组成 船用燃料油 密度、运动粘度 催化裂化原料 密度、残碳、硫 MTBE 密度、纯度 轻烃液化气 组成、硫化氢 3.6 成品出厂管理 3