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各参数对固液界面的形状、熔体在液相穴中的流动状态有很大影响。减少内导管深入结晶器的长度，则内浇包中熔体流出导管后与外浇包熔体混合程度增加；节流孔径减小，则外浇包中有足够的熔体量凝固在铸锭外层，使成分梯度变陡；温度降低，凝固坏壳厚度增加，同时温度梯度增加，使顺序凝固趋势加强，导致成分梯度变陡；温度升高虽然可促进顺序凝固，但也增大两种成分的金属液体进行混合的程度。此外，两种金属液体的合金成分、冷却强度和铸造速度对合金成分的分布也有重要影响。 由于两种金属在熔融状态直接接触、混合，因而双流连铸梯度复合法不适合于两种金属易形成金属间化合物的情形。 §7.8 双结晶器连铸法 双结晶器连铸双金属复合材料的原理如图7-8所示，其工艺的思路是：沿拉坯方向设置两个同轴的结晶器4和10，芯部金属在上结晶器4中凝固，进入到下保温坩埚7中的外层包覆金属液中，在下结晶器10中外层金属凝固并与芯部金属形成冶金结合，实现连铸包覆。 * * 第7章 复合铸造 §7.1 概述 现代机械设备的设计和制造技术的发展，不断对铸件的性能和质量提出更高的要求，例如，要求同一铸件兼有几种不同的使用性能。要生产这类铸件，仅仅靠控制单一材料的成分和组织，一般是难以实现的，需要采用某些特殊的复合制造方法，如机械连接复合、镶套复合、铸造复合等方法。 复合铸造是指将两种或两种以上具有不同性能的金属材料铸造成为一个完整的铸件，使铸件的不同部位具有不同的性能，以满足使用的要求。通常是一种合金具有较高的力学性能，而另一种或几种合金则具有抗磨、耐蚀、耐热等特殊使用性能。 常见的复合铸造工艺有镶铸工艺、重力复合铸造工艺、离心复合铸造工艺。 ● 镶铸工艺是将一种或两种金属预制成一定形状的镶块，镶铸到另一种金属液体内，得到兼有两种或多种特性的双(多)金属铸件。 目前用镶铸工艺生产的铸件有：高压阀门、高压柱塞泵等耐磨耐蚀耐热关键性金属零部件、硬质合金导卫板等。 ● 重力复合铸造是将两种或多种不同成分、性能的铸造合金分别熔化后，采用特定的浇注方式或浇注系统，在重力条件下先后浇入同一铸型内，获得复合铸件的工艺。 重力复合铸造生产的铸件有：挖掘机斗齿、双金属锤头、保险柜材料等。 ● 离心复合铸造是将两种或多种不同成分、性能的铸造合金分别熔化后，先后浇人离心机旋转的模筒内，获得复合铸件的工艺。 离心复合铸造生产的铸件有：组合轧辊，轧辊辊环，陶瓷内衬复合铸铁管等。 复合铸造铸件的质量除取决于铸造合金本身的性能外，更主要地取决于两种合金材料界面结合的质量。在双金属复合铸造过程中，两种金属中的主要元素在一定温度场内可以相互扩散、相互熔融形成一层成分与组织介于两种金属之间的过渡合金层，一般厚度为40～60mm。控制各工艺因素以获得理想的过渡层的成分、组织、性能和厚度，是制造优质复合铸造铸件的技术关键。 除上述常规复合铸造工艺外，近年来还出现了水平磁场制动复合连铸法(LMF)、包覆层连续铸造法(CPC)、电渣包覆铸造法(ESSLM)、反向凝固连铸复合法、复合线材铸拉法、双流连铸梯度复合法、双结晶器连铸法、充芯连铸法(CFC法)等复合铸造新技术和新工艺。 §7.2 水平磁场制动复合连铸法(LMF) 近年来，电磁力技术在材料加工过程中的应用取得了引人注目的成就。利用温度计检验和磁流体动力学分析的方法，研究安装在结晶器上的水平磁场(LMF，Level Magnetic Field)所产生的磁场对钢液在结晶器中流动的影响，发现LMF可以抑制结晶器内化学成分的混合程度，导致了一种新的复合钢坯连铸工艺概念的形成，即水平磁场制动复合连铸工艺。 在这种新工艺中，结晶器中的不同钢液通过水平磁场的作用实现分离，并且凝固成复合钢坯。 用LMF方法生产复合钢坯的连铸工艺如图7-l所示。 水平磁场（5）安装在结晶器（4）的下部，两种不同化学成分的金属液分别通过长型（2）和短型（1）的浸入式浇口同时注入结晶器的上部和下部。 如果没有水平磁场(LMF)的作用，从两个浇口流出的两种金属液会造成混合。有了水平磁场，它的制动力会对垂直穿过水平磁场的钢液流产生作用，从而阻止两种金属液的混合。 根据磁流体动力学的原理，在结晶器中形成以水平磁场为界的上下两部分。冷却仍然采用水冷铜结晶器和出结晶器后喷水冷却两种方式。位于结晶器上部的熔融钢液凝固形成复合钢坯的外层，位于结晶器下部的钢液凝固成复合钢坯的芯部。 此工艺过程中关键技术是： (1) 水平磁场的作用强度；