山东安泰商品混凝土搅拌站试验室.docVIP

山东安泰建筑筑路工程有限公司中心试验室 常 用 系 统 配 合 比 手 册 （A版） 2014年3月15日 使用说明 1、根据我公司建筑、筑路市场地域广阔，使用的混凝土品种多样化，既有大型搅拌站拌合混凝土，也有中型强制式拌和机搅拌的状况，经过大量的实验，多年的实践，汇总以安全可靠、经济适用便捷，依据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55和《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98及相关现行标准，确定了混凝土强度等级C10~C60及M2.2~M50的施工配合比，使用该配合比之前必须进行试验室试拌，搅拌机拌合调整方可正式使用，此配合比可作为预算进场材料之用。 2、所用水泥必须符合现行国家标准，且32.5级水泥28天强度达到35MPa以上，42.5级水泥28天强度达到45MPa以上，52.5级水泥28天强度达到55MPa以上，32.5级复合水泥建议掺合料用10%粉煤灰和10%矿粉。单加粉煤灰不超过10%，矿粉不超过20%，C30以上混凝土宜使用42.5级水泥。 3、粗骨料均为干燥状态，含水率小于0.2%，其他项目符合国家标准要求，颗粒级配均为连续级配，5-25mm的级配系5-10mm和10-20mm的碎石组成，其中5-10mm 碎石占30%，后者占70%。最好通过计算或实验方法确定最佳的比例。5-31.5mm的级配系5-10mm、10-20mm、16-31.5mm的碎石组成，其中用于非泵混凝土5-10mm 碎石占15%、10-20mm占20%16-31.5mm占65%。泵送混凝土31.5 mm颗粒较多时则要5-10mm 碎石占30%、10-20mm占50%、16-31.5mm占20%（目的是预防卡泵），最好通过实验确定最佳的比例。 4、细集料为河砂，且为干燥状态，含水率小于0.5%，中砂细度模数宜在2.4~2.9之间，机制砂细度模数在2.5~3.5之间，机制砂的石粉含量不大于15%，亚甲蓝实验不超标准。 5、粉煤灰为I\II级，粉煤灰替换水泥用量C30以下混凝土不超过40%，C30以上不大于30%，粉煤灰的需水量不大于105%，建议掺加10%~20%矿粉，矿粉活性指数大于75%。特别指出：C30以上抗冻混凝土用粉煤灰均为I级，矿粉活性指数大于或等于95%。 6、外加剂均应符合国家标准。泵送剂和高效减水剂的减水率应在18%以上，1小时经时坍落度损失不大于30mm，任何外加剂使用时应注意与水泥的相容性，外加剂掺量满足拌合物性能并控制在厂家说明书建议掺量范围内，使用时应建立对外加剂罐定期搅拌制度（一般规定3天），防止因外加剂稠度不均造成坍落度忽大忽小，用水量难以控制。 7、若设计有抗渗要求，可在普通混凝土配合比基础上添加聚丙烯纤维或其他纤维类材料0.8-2kg/cm3,根据抗渗等级要求选择合适的掺量。 8、砌筑砂浆配合比的用水量可以根据现场施工的要求，调整为最佳使用状态为原则（即工人感觉好用）。 9、泵送混凝土在泵送过程中遇到坍落度偏小的情况，不允许加水，但可以加入5-10kg的泵送剂或高效减水剂，加速运转3-5min，且不可一次过量掺加。 10、此配合比使用干密度为2000~2800kg/cm3的混凝土。 二、普通混凝土配合比选用注意事项及说明： 1、试验方法：《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082 2、除配制C15以下混凝土外，胶凝材料用量还应符合下表规定。 最大水胶比 最小胶凝材料用量kg/cm3 素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土 0.60 250 280 300 0.55 280 300 300 0.50 320 ≤0.45 330 3、钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 采用硅酸盐水泥时 采用普通硅酸盐水泥时 粉煤灰 ≤0.40 45 35 ＞0.40 40 30 粒化高炉矿渣粉 ≤0.40 65 55 ＞0.40 55 45 钢渣粉 — 30 20 磷渣粉 — 30 20 硅灰 — 10 10 复合掺合料 ≤0.40 65 55 ＞0.40 55 45 4、预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 采用硅酸盐水泥时 采用普通硅酸盐水泥时 粉煤灰 ≤0.40 35 30 ＞0.40 25 20 粒化高炉矿渣粉 ≤0.40 55 45 ＞0.40 45 35 钢渣粉 — 30 10 磷渣粉 — 20 10 硅灰 — 10 10 复合掺合料 ≤0.40 55 45 ＞0.40 45 35 5、混凝土拌合物水溶性氯离子最大含量 环境条件 水溶性氯离子最大含量 （%，水泥用量的质量百分数） 钢筋混凝土 预应力混凝土 素混凝土 干燥环境 0.30 0.06 1.00 潮湿但不含氯离子的环境 0.