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* * * * * * * * * * * ファイルを探すことがある * * 案例（３）ＱＣ检查（易混防止） 右边是ＱＣ检査工程的照片. 从５Ｓ的观点来看，应如何改善？ ３．ＱＣ检査（易混防止） 改善前 改善后 因为没有做好整頓、物品与现品票有被错换的可能。 因此QC检查时LOT的判定可能会造成改变. 又也有可能会造成制品的异混. 改善例 （１）桌上只放着1个LOT. （２）其他LOT放入空盒内防止装箱错误. （３）检查前、检查后的放置场所已明确化. 右边是外观检査工程的照片. 从５Ｓ的观点来看，应如何改善？ 案例（４）外观检查（漏检防止） 改善前 改善后 ３．外观检查（漏檢防止） 由于检查前、检查後的放置场所不明确。 有可能会发生检查前的制品被出货。 改善例 检查前、检查後的放置场所以黄色胶带明确划定，并标示放置场所。 右边是制品搬运设备的照片. 从５Ｓ的观点来看，应如何改善？ 案例（５）设备（预防的7Ｓ） 制品从设备上落下 案例（５）设备（预防的7Ｓ） 改善例 （１）清扫 （２）明确订定清掃的周期 　　（清掃的点检表作成.） （３）清扫后、调查会掉落场所. （４）从落下场所处明确找出掉落的原因. （５）改善设备、使之成为不会掉落的设备. 　（消除不必要性之清扫，此為预防清扫.） 考虑上述的问題、最终的目的是 不该要的东西不让它产生的「预防整理」 不会零乱的「预防整顿」