生产运作与管理 Production and Operations Management.ppt

如何进行整理？ －实施步骤 步骤1：确定物品是否必须 步骤2：确定每件物品的使用频率－“优先权清单” 优 先 权 清 单 优先权 使用频率 存放 低 ·小于一年一次 ·扔掉 ·可能一年一次 ·存放在较远的地方 ·2至6个月一次 ·存放在工作区附近 平均 ·至少1个月一次 ·至少1周一次 高 ·至少1天一次 ·存放在个人工作点 ·至少1小时一次 步骤3：给不需要的物品贴上标签，并暂时存放在指定的地点 步骤4：给贴上标签的物品分类，除去那些确实已经无用的物品 步骤5：如果这些工作很费时，制定一个行动计划 如何进行整理？ －实施步骤（续） 生 产 现 场 整 理 行 动 计 划 需要整理 存放 负责人 开始 目标 已完成 的物品 地点 时间 （％） ·无用的物品 和包装箱 ·废弃的工具 和设备 ·剩余维修物品 ·过量存货 如何进行整顿？ 定义：使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用 实施步骤： 步骤1：彻底进行整理 步骤2：确定每件物品的最大和最小量 步骤3：根据使用频率确定最适当的放置位置 步骤4：放置位置贴上明确的标签（用彩色标签） 步骤5：制定一个行动计划 如何进行清扫？ 定义：打扫和擦拭，使生产场地和设备干净 实施步骤： 步骤1：彻底进行整理和整顿 步骤2：发现污染源（灰尘，油渍，冷却液，泄漏等） 步骤3：分析原因 步骤4：制定计划并安排任务 如何进行维护？ 定义：持续保持整理、整顿和清扫的效果 实施步骤： 步骤1：制定生产现场维护的责任表，并张贴在现场 步骤2：制定并张贴维护指南 步骤3：建立审查程序 步骤4：定期公布并张贴审查结果 分析与改进的工具 5W1H分析法 ECRS（四巧）技术 流程图 因果分析图 BPR 为什么这项工作是必不可少的? 为什么这项工作要以这种方式这种顺序进行? 为什么为这项工作制定这些标准? 为什么完成这项工作需要这些投入? 为什么这项工作需要这种人员素质? 这项工作的目的何在? 这项工作如何能更好完成? 何人为这项工作的恰当人选? 何处开展这项工作更为恰当? 何时开展这项工作更为恰当? WHY 为什么 WHAT HOW WHO WHERE WHEN 5W1H分析法 5W1H分析法（续） 第一次提问 第二次提问 第三次提问 结论 现状 为什么 能否改进 新方案 原因 why 干的必要性 理由是否充分 有无新理由 新理由 对象 what 干什么 为何要干它 能否干别的 应该干什么 地点 where 何处干 为何在此干 能否在别处干 应在哪儿干 时间 when 何时干 为何在此时干 能否在其它 应在何时干 时间干 人员 who 由谁干 为何由他干 能否由别人干 应该由谁干 方法 how 怎样干 为何这样干 能否用其它 应该如何干 方法干 ECRS(四巧) 技 术 E: 取消 S: 简化 R: 重排 C: 合并 物流 混合 烘烤 成形 混合 成形 烘烤 包装 原材料 WIP 完成品 数据 计划 信息流 市场需求，订单 60分钟/ 100个 45分钟/ 100个 45分钟/ 100个 60分钟/ 100个 45分钟/ 100个 45