标准化作业管理讲座幻灯片.ppt

按工序布置 “U”形、逆时针布置 设备布置“三不”原则 设备间距小 设备功能够用就好（不追求大而全） 标准作业前准备——设备方面 标准作业前准备——物的方面 单个传递 同步化生产（接力式） 中间在库 作业人员多能工化 多工序操作 循环操作（站立、走运） 少人化 动作科学（动作三不原则） 标准作业前准备——人的方面 标准作业前准备——品质保证 作业要领书与标准作业书 《作业要领书》记载作业人员作业时应该特别注意的事项，规定机床操作、刀具更换、零件加工、装配等作业顺序，按工序记入要领书里。 为了让作业人员全面理解标准作业，为作业人员编写《作业要领书》、《标准作业书》是非常重要的 《标准作业书》是作业指导人员对作业人员准确地知道标准作业的说明书。按照作业顺序明确表示出每条生产线于生产数量相适应的一人一份的作业内容和安全、质量的要点。 案例链接：作业要领书填写例 案例链接：标准作业书填写例 标准作业是改善生产线的出发点。 因为标准作业是以人的动作为中心而制订的，各项作业的时间如果有出入，则清楚的表明还有改善的余地。 因此改善标准作业后，以新的标准作业进行生产，并且再明确改善的地方。 持续性的改善活动是改善标准作业的最出色的地方。 改善是标准作业的核心 BS/020701/SH-WZ(2000GB) * * * * * * * * * * * 实际案例 第五步: 方案的实施 不良效果原因分析 被MM拒绝 MM生气（轻微） MM生气（严重） 导致MM家里反感 导致MM生病 邀请方法不当，口气太强硬 MM不舒服 看电影太专注忽略了MM 玩笑过头 MM心情不好 亲热时太野蛮弄疼了MM 剧烈活动太频繁 下棋老赢，导致她老爸生气 做体力活打碎花瓶 雨中漫步不当，雨太大 在方案实施过程中，用鱼骨图分析不良效果的原因，修正自己的行动。 第六步: 评估标准方法并标准化 第5章、精益生产中的标准作业 Page ? * 标准作业的概念 标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的产品的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。 标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。在不损害设备并确保安全下，用更快捷有效地方式完成作业 明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法 —— 精益思想的体现 用作目视化管理的工具 —— 用眼睛来管理 用作改善的工具 —— 现场改善的锐器之一 消除浪费并使操作工作更为容易顺利 —— 减轻作业者的负担 标准作业的目的 聚焦 使流程和工作目标顺利 消除浪费 优秀的质量 标准目视化管理 限量经营下利润的最大化（CF） 通过彻底排除浪费改善成本 降低库存量 减少操作工时 能够对应需求变动的生产量管理 JIT准时化生产 看板方式 生产的均衡化 缩短生产的过程周期时间 小批量化 在同期化生产线基础上的 一个流生产 操作人数的弹性化 （「少人化」） 标准作业的修订 标准作业 多能工 （一人多工序） 设备（工序） 布局 缩短换产时间 尊重人性/持续改善 收益提高 TQM 质量保证 「自働化」 分功能管理 尊重人性 提高 操作人员积极性 方針展开 标准作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费 ，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。 它由作业节拍（ TAKE TIME ）、作业顺序、标准手持三 要素组成。 标准作业分为三种类型：①普通型②传送带型③搬运作业型 标准作业的概念定义 Pieces/Day Min Max 以人的动作为中心并且应是反复作业 在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障 保证质量，尽量减少问题的发生 　　 标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产 现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也 决定生产数量、制造成本。 标准作业的前提条件 标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作。 标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。 标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具。 对标准作业的理解要点 Page ? * 标准作业和作业标准的区分 标准作业是以人的动作为 中心，强调的是人的动作 三要素组成：T.T、作业顺 序、标准手持 三种工具：工序能力表、