爱波瑞精益全系统管理课件.ppt

* 精益现场 精益管理 精益企业 精益生产 面 以全系统部门 改善为主 阶段 1 阶段 2 阶段 3 阶段 4 打造精益 班组管理 打造职能部室支持系统 打造职能部室内部精益流程 建立职能部室间无缝连接 企业精益全系统管理的推进阶段（三） * 精益现场 精益管理 精益企业 精益生产 体 以企业体制 改善为主 阶段 1 阶段 2 打造经营管理（营销·财务·供应链） 打造战略管理 （战略·研发·文化·薪酬） 阶段 1 阶段 2 打造经营管理（营销.财务 供应链） 打造战略管理 （战略·研发·文化·薪酬） 企业精益全系统管理的推进阶段（四） * 人力 财务 开发 技术 制造 采购 品管 销售 其他 安全 品质 成本 作业 保全 环境 人事 部门 机能 机能别管理 组织别管理 精益全系统管理工程图 * 感谢聆听 * 精益生产起源于丰田的TPS（丰田生产方式），由美国麻省理工学院发现了这种独特的管理方式，并总结推广，至今已是风靡全球的管理方式。 时间这种资源具有不可再生性。同你的竞争对手相比，你拥有快的产品开发周期意味着你可以更快的占领市场，快的制造周期意味着可以更快的响应顾客的需求，更快的资金周转速度意味着更高的收益 * * 精益全系统管理模式 爱波瑞精益管理咨询集团 副总裁 爱波瑞精益管理学院 院长 王 月 * 中国著名精益管理专家 爱波瑞管理咨询集团公司 副总裁 首席咨询∕培训专家 爱波瑞精益管理学院 院长 清华大学、复旦大学、浙江大学特邀讲师和《中外管理》杂志的专题栏目撰稿人 曾在某世界500强在华全资集团任精益推进部长（中方最高管理者）多年，多次赴集团总部接受丰田专家精益生产系统的培训。在专业从事精益咨询培训十年来，对精益管理思想、精益生产方式有很深造诣，积累了大量实践经验，现已为爱波瑞公司的上1000家客户提供了相关的培训和项目咨询，成为中航工业集团、中国南车集团等大型集团企业的精益总顾问，是国内对精益生产方式有深入研究和造诣的顶级专家。 主持创建国内首家最大的精益管理研修道场，成为培养世界级企业精益人才的“黄埔军校”。 代表客户： 中国兵器装备集团、中国航空工业集团、中国兵器工业集团、中国南车集团、中化集团、中国铝业公司、安徽合力集团、长沙中联重科、沈阳鼓风机集团、南车四方机车车辆股份有限公司、中航哈尔滨飞机工业集团、北车长春轨道客车股份公司、中船山海关船舶重工、天威集团、重庆嘉陵工业集团、陕飞集团、洪都集团、西开高压电气、皇明太阳能集团、海信集团、陕汽集团、陕西法士特、重庆机电集团、中核（天津）机械公司… 王 月 * 准备资金，购买棉衣、棉被及采暖措施； 和某些动物学习，在食物少的时候将自己休眠起来； 冬泳，锻炼好身体抵御寒冷。 面对严冬，我们应采取的对策 * 严冬之下，影响中国制造业发展的软肋 一是缺乏科学管理和管理创新； 二是缺乏对产品和管理同样具有强大核心竞争力认知； 三是核心技术的“含金量”不高，竞争力不强。 * 最高管理者不能亲身参与并给予资源支持； 感觉推行精益只是生产制造系统的事； 企业里的职能部门参与精益很少； 部门间的协调总是感觉不畅通、困难重重； 缺乏精益管理和改善人材 不能系统的使用精益工具并运用于实战 缺乏系统的训练和教育 还有其他-------- 企业推行精益管理所面临的困惑和障碍 * 企业没有完整的构筑精益全系统管理 缺乏方针目标管理 片面的理解精益管理模式 没有形成精益文化氛围 缺乏推进和改善人才 其他 推行精益为什么这样难？ 造成困惑和障碍的主要原因 * 通俗的说就是—— 用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值 工具 方法 生产方式 管理方式 企业的 经营理念 精益生产 起 源 更是一种 企业文化 什么是精益全系统管理 * 解决问题 （持续改进与学习） 员工与事业伙伴 （尊重他们、激励他们、使他们成长） 流程 （杜绝浪费） 理念 （着眼于长期的思维） 激励挑战 持续改进 现地现物 尊重与团队合作 丰田人的变 革文化精髓 建立连续流的操作，使问题浮现 实施拉动生产，避免生产过剩 均衡生产 出现品质问题，立即停线 工作标准化，以达到持续改善 目视化管理，暴露问题 使用可靠的，经过测试的技术 培养和拥护能实现公司理念的领导者 尊重、发展及激励公司员工与团队 尊重、激励与帮助事业伙伴（供应商） 通过改进使企业能持续不断地学习 亲临现场，彻底了解情况 不急于做决策，以共识