无损检测基础知识专题讲座.ppt

* * 2、磁粉检测设备器材 1）磁力探伤机分类：按设备体积和重量，磁力探伤机可分为固定式、移动式、携带式三类。 A、固定式探伤机：最常见的固定式探伤机为卧式湿法探伤机，设有放置工件的床身，可以进行包括通电法、线圈法多种磁化，配置了退磁装置和磁悬液搅拌喷洒装置等，最大磁化电流可达12KA，主要用于中小型工件探伤。 B、移动式探伤机：体积重量中等，配有轮子，可运至检测现场作业，能进行多种方式磁化，磁化电流为3～6KA。检测对象为不易搬动的大型工件 C、便携式探伤机：体积小、重量轻；适合野外和高空作业，多用于锅炉压力容器焊缝和大型工件局部探伤，最常用的是电磁轭探伤机。电磁轭探伤机是一个绕有线圈的U型铁芯，当线圈中通过电流，铁芯中产生大量的磁力线，轭铁放在工件上，两极之间的工件局部被磁化。轭铁两极可做成活动式的，极间距和角度可调，磁化强度指标是磁轭能吸起的铁块重量，称作提升力。 * * 2）灵敏度试片：用于检查磁粉探伤设备、磁粉、磁悬液的综合性能。 3）磁粉和磁悬液：磁粉是具有高磁导率和低剩磁的四氧化三铁或三氧化二铁粉末。湿法磁粉平均粒度为2～10μm，干法磁粉平均粒度不大于90μm。按加入的染料可将磁粉分为荧光磁粉和非荧光磁粉，非荧光磁粉有黑、红、白几种不同颜色供选用。由于荧光磁粉的显示对比度比非荧光磁粉高得多，所以采用荧光磁粉进行检测具有磁痕观察容易，检测速度快，灵敏度高的优点。但荧光磁粉检测需一些附加条件：暗环境和黑光灯。磁悬液是以水或煤油为分散介质，加入磁粉配置成的悬浮液。 * * 3、磁粉检测工艺要点： 3、磁粉检测工艺要点： 1）磁化方式：常用的磁化方法有①线圈法②磁轭法③轴向通电法④触头法⑤中心导体法⑥复合磁化 。按磁力线方向分类①②为纵向磁化；③～⑤为周向磁化。实际工作中可根据试件的情况选择适当的磁化方法。 2)磁粉探伤方法分类：磁粉探伤方法有多种分类方式，按检测时机分为连续法和剩磁法。磁化、施加磁粉和观察同时进行的方法称为连续法；先磁化，后施加磁粉和观察的方法称为剩磁法，只适用于剩磁很大的硬磁材料。按使用的电流种类可分为交流电、直流电两大类。交流电因有集肤效应，对表面缺陷检测灵敏度高。按施加磁粉的方法分类可分为湿法和干法，其中湿法采用磁悬液，干法则直接喷洒干粉。前者适宜检测表面光滑的工件上的细小缺陷，后者多用于粗糙表面。 3）磁粉探伤的一般程序：探伤操作包括：预处理、磁化和施加磁粉、观察、记录以及后处理（退磁）等。 * * 4、磁粉检测的特点 磁粉检测的特点（优点和局限性）： 1）适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料检测； 2）可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷； 3）检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷； 4）检测成本很低，速度快； 5）工件的形状和尺寸有时对探伤有影响，因起难以磁化而无法探伤。 * * * * * * * * * * * *  轴向通电法 触头法 * * 线圈法 磁轭法 * * 中心导体法 交叉磁轭法和交叉线圈法 * * 1、渗透检测的基本原理：工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经去除工件表面多余的渗透液后；再在工件表面施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中；在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。如图 2、渗透检测操作的基本步骤：渗透、清洗、显像、观察。 渗透探伤能检测出的缺陷的最小尺寸，是由探伤剂的性能、探伤方法、探伤操作的好坏和工件表面的状况等因素决定的，不能一概而论，但一般能将深0.02㎜、宽0.001㎜的缺陷检测出来。 四、渗透检测基础知识 * * 3、渗透检测的分类 1）根据渗透液所含染料成分分类可分为荧光法和着色法两大类。 2）根据渗透液去除方法分类可分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三大类。 3）按以上两种分类方法，可组合成六种渗透探伤方法： A、水洗型荧光渗透探伤法 B、后乳化型荧光渗透探伤法 C、溶剂去除型荧光渗透探伤法 D、水洗型着色渗透探伤法 E、后乳化型着色渗透探伤法 F、溶剂去除型着色渗透探伤法 4、显像法的种类有湿式显像、快干式显像、干式显像和无显像式显像四种。 * * 5、渗透检测工艺要点 1）不同渗透探伤方法的操作程序见图 2)各种渗透探伤方法的优缺点和应用选择 着色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合下也能工作。荧光法需要配备黑光灯和暗室，无法在没有电源及暗室的场合下工作。 水洗着色法适用于检测表面粗糙的零件，操作简便，成本较低。该方法灵敏度较低，不易发现微细缺陷。水基渗透着色法适用于检测不能接触油类的特殊