记录管理培训资料专题讲座.ppt

记录管理培训资料 Version 1.0 JXSC-PX-009：记录管理培训资料 version.1.0 2014.10.27 Records management?training materials 填 写 说 明 一、生产前填写 1、操作工填写日期、班次、产品图号、产品名称、加工工序，并按“生产前检查栏”里的检查内容逐项进行点检，并在“操作工栏”里填写姓名（如多人操作必须如实填写所有人的姓名）。 2、班组长按“生产前检查栏”里的检查内容逐项进行复检确认，并在“班组长栏”里填写姓名。 3、点检标识：合格“○”，不合格打“?”，整改后合格打“V”，无需检查的内容用“/”划掉。 二、生产结束后填写 1、操作工按“生产中检查、生产后检查栏”里的检查内容逐项进行点检。 2、班组长按“生产中检查、生产后检查栏”里的检查内容逐项进行复检确认，如无异常情况则在“交接内容栏”里注明正常。 3、机电工、检验员对所有检查内容进行复检确认后签名。 三、异常情况时的填写 1、如生产中出现产品或工装更换，须注明开始更换的时间，并将填写更换后的产品图号、产品名称、加工工序。 2、如当班设备未运转，则由机电工在“交接内容栏”里注明设备未运转，并签名。 3、如设备出现异常，则由机电工在“设备栏”里详细说明问题原因及注意事项，并在“故障停机时间栏”里注明设备停机的时间。 4、如工装或产品出现异常，则由操作工在“工装栏”或“产品栏”里详细说明问题原因及注意事项，并在“故障停机时间栏”里注明工装停机的时间。 5、“实际运行时间”不包含因异常所导致的停机时间。 三、其他事项 1、如多人操作一台设备，则由机台长负责填写此记录。 2、当班车间主任、机电组长每周检查此记录应不低于一次。 3、本记录在每月28日前由车间主任、机电组长统计汇总本月此台设备的实际运行时间及故障停机时间，审核后签字确认并交生产科存档。 在生产正常的情况下，请按以上样式进行填写！ 记录标准--交接班记录填写标准 1 正常 主机厂、车型、产品图号、设备名称、产品名称。 2 作业要领书编制 图示 检测项目： 首件、自检、破检相关记录等 作业顺序及要求 设备点检，参数调节确认 2 过往缺陷表 主机厂 合格的零件图 缺陷原因 3 3 开班前根据设备、夹具TPM点检表对使用的设备进行点检，并填写检查单 TPM定义：全员参与生产性维护 TPM目的：为了更安全高质量的生产产品，减少设备运行中非正常的维修时间，提高设备的利用率 TPM内容：涉及到工装夹具的TPM、涉及到设备的TPM、涉及到安全的TPM 设备、夹具TPM点检 3 注意：操作工依据控制计划及实际生产情况填写 5 质量记录 电极修磨记录 特别说明： 1、如产品全部工序结束时，由跟班质检员确认并在流程卡下方注明“冲压结束”字样； 2、注明“冲压结束”的产品为产成品，可以流转至下道工序检查包装，完成后产品搬入成品库。 3、非左右件用白色标识，左件用蓝色标识，右件用绿色标识。 ① ② 填写说明 1、此区域由半成品库管员填写。 2、根据生产计划（原材料下料通知单）填写产品图号、产品名称、生产批次、材料批次。 3、根据装箱数量标准填写计划数量、流转批次。 4、车间作业前操作工到半成品库领出流程卡。 填写说明 1、此区域在产品每个流转批次作业结束后填写。 2、操作工在每流转批次结束后填写工序号、工序名称、生产日期、生产者（需要填写全部作业者姓名）、数量（按计数器显示数量为准）。 3、操作填写结束后将流程卡交给跟班质检员签证，质检员确认产品合格后在“检验状态合格栏”内打“√”，并在“检验员栏”内签名。（如确认产品不合格则在“检验状态不合格栏”内打“√”，同时按《不合格品处置流程》对本批次产品挂黄色返修卡或红色报废卡进行隔离！） 4、操作工在跟班质检员签名确认后将流程卡交半成品库管员在“库管员栏”内签名确认，库管员同时填写入库记录。 5、操作工将流程卡摆放到周转箱外部的插卡牌内，产品入库。 此流程卡为左件使用，用蓝色标识 此流程卡为右件使用，用绿色标识 入库记录 6 OK NG 跟班检签字 库管员签字 无签名 数量必须准确 操作工填 写工序 入库记录 5 OK NG 专用插卡槽 扔在工位箱内 入库记录 6 破检标识： 8 自检记录 首末件标示： 自检件： 6 新员工培训记录 谢谢！ 记录管理培训资料 Version 1.0