瓷砖生产工艺流程专题讲座.ppt

流程解 “做瓷砖一定要有思想！” 瓷砖生产工艺流程 橙色为釉料生产流程，蓝色为坯体粉料生产流程，金色为瓷砖成型生产流程； 黄色字体为部分瓷砖品类才有的流程 施釉 印花 抛洒干粒 釉烧 釉料选料 原料煅烧 配料 球磨制釉 除铁过筛 釉料储存 坯体选料 原料检验 配料 球磨制浆 除铁过筛 压制成型 粉料储存 颗粒造粉 喷雾造粉 浆料陈腐 干燥 素烧 镀金 磨边 抛光 堆积熔块 分级包装 釉料生产 粉料生产 瓷砖生产 坯体选料 …… 从原料地进入公司的原料都要经生产工艺车间检测，检测合格后才能被用于生产。检测的主要内容是原料烧失率、吸水率、收缩率 添加的原料有基本泥料和化工料 基本泥料：石英、高岭土等。一般而言，各系列瓷砖产品基本泥料的种类是大致相同，只是量多量少。当然，每个系列的产品也是有某些特殊的泥料的。 配料 …… 根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例），计量各种原料的称重，投入称箱。 球磨制浆 …… 球磨一定时间，抽出浆料进行检测，检测的内容主要是浆料的水分、细度、比重、流速等判定是否达到要求。我司工厂要求过250目筛。 原料经传送带送到球磨机里并加适当的水进行球磨工序。球磨机里有大量的铝球石（球石蛋），铝球石和原料在球磨机转动下反方向运动并相互摩擦挤压，原料在这种挤压摩擦力下被磨细磨小。 除铁陈腐 …… 球磨好的原料经过过筛除去大颗粒后被输送到浆池里。浆池里有搅拌机对浆料不间断地搅拌，使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性。 浆料除了需要过筛除去大颗粒外还需用除铁机对浆料除铁，除铁的目的是除去浆料中的铁元素，因为铁作为黑色金属在经窑炉高温氧化后会变黑，有些会在瓷砖的表面呈现导致产品缺陷。 陈腐搅拌的目的是使浆料的水分变得更加均匀，化学性趋于稳定。 喷雾造粉 …… 泥浆由泥浆泵经管道送到喷枪再喷入塔内，泥浆被雾化成细小液滴。燃烧而成热空气经热空气交换器由上而下经入塔内。当液滴遇到从上而下的热空气时被蒸发成粉料，最后因自重沉到塔底，造粉完成。 粉料储存 …… 从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。 压机成型 …… 泥料经喷雾塔制粉后储存到中转仓，按工厂排产计划可随时放料生产。粉料被送至压机压制成砖。 并非压机压力吨位越高压制出来的砖就越好。大规格小吨位的压机会造成瓷砖的致密性差，易分层等缺陷；而小规格大吨位的压机压出来的砖致密性太实，在烧成过程中气体挥发不出来形成针孔现象，同时还会导致变形等缺陷。 压机压出来的砖实际尺寸比规格尺寸要大，比如600mm规格的砖在压机出压出的砖是620mm，这是因为瓷砖在烧制过程中会收缩，这也就是为什么原料入库时要检测其烧失率，同时磨边时也要求要大于规格尺寸。 …… 干燥 由压机出来的砖含水率较高，如果直接施釉印花进窑炉烧制则容易造成瓷砖干裂、变形等缺陷，所以瓷砖须进干燥窑干燥以达到合格的含水率。 为了施釉印花达到良好的效果， 对坯砖的温度是有一定能够定要求。温度一般要求在65-70度，且坯砖与坯砖之间的温度允许是误差3--5度，这是为了使每块砖的釉和印花效果是一样的。 施釉 …… …… 施釉工序施的釉是面釉。它由釉料车间生产 施釉方法：离心式甩釉，压力式(水刀)喷釉，钟罩式淋釉。 压力式喷釉能造成砖面凹凸不平之感。 钟罩式淋釉则能使砖面平整光滑。 印花 丝网印花 辊筒印花 喷墨印花 …… 釉烧 砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。 窑炉分预热段，烧成段和冷却段。 烧成时间为70—80分钟。我厂烧成温度为1200度高温，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。  …… 抛光 抛光的原理：利用高速旋转并向下施压的磨具对砖表面产生摩擦作用来完成对产品表面的加工。抛光分刮平，粗磨和精磨三工序。 …… 磨边 对于烧制好的砖其规格尺寸是一般是大于标准尺寸的，所以要通过磨边来使其达到标准尺寸。 磨边的过程会产生大小头，锯齿边以及崩边崩角等缺陷。 倒角的目的有二：一是磨边后的砖边有时较锋利，通过倒角来保证使用者安全；其二是倒角可以是瓷砖更加的美观，铺贴效果更好。 …… 分级包装 …… 分级是非常重要的一个环节，他是控制产品质量的关键部分，我公司对产品质量的把关非常严格，而且在每个分厂都设有品质监理组，控制出厂前