水泥立磨操作维护.docVIP

水泥线设备 水泥立磨 生产技术部 2011年4月4日 一、原料立磨的结构 原料立磨（以下简称立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨应具有粉磨和烘干双重功能。 本立磨由以下部分组成： 1.1 分格轮喂料装置 1.2 磨机主体 1.3 磨机传动系统 1.4 选粉机及其传动 1.5 磨机检修专用工具 1.6 设备走台及栏杆 1.7 液压及润滑系统 1.8 磨机传动与控制电气系统 1.9 喷水系统 原料磨的操作 1.开磨前准备 1.1、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨OK表。 1.2、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根据仓位组织进料。 1.3、通知电工、巡检工进行挡板 “三对一”工作。 1.4、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。 1.5、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。 1.6、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。 1.7、通知总降、调度准备开磨。 2.正常开磨 回转窑已投料且喂料量大于300吨/小时运行稳定，窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨。 2.1、启动均化库顶组； 2.2、启动生料输送组； 2.3、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可； 2.4、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常； 2.5、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常； 2.6、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常； 2.7、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常； 2.8、将立磨选粉机转速设定为800rpm，启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速； 2.9、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行烘磨； 2.10、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如有异常，及时要求现场进行确认。 2.11、启动立磨吐渣组； 2.13、通知公司调度、总降、电工、磨巡检工，现场检查磨辊是否升起，启动磨主电机； 2.14、当磨机出口温度大于90℃，启动原料喂料组，按照化验室的要求设定配料比例； 2.15、增加立磨循环风机的抽风量，加大磨内通风量，同时调整入磨热风挡板开度，和循环风挡板开度，保持入磨负压小于1600 Pa。同步调整窑尾系统风机挡板开度，确保立磨循环风机出口负压在正常范围； 2.16、设定研磨压力等于80bar，当磨机差压大于4500 Pa时，进行降辊研磨；若差压达到5500Pa，可适当加大研磨压力。 2.17、启动磨机喷水装置，对磨内物料进行喷水，首喷设定为3t/h，可根据磨机出口温度调整磨内喷水量； 2.18、监视磨机振动值和磨机料层厚度，随时准备升辊； 2.19、当料层厚度超过100mm，增加研磨压力，但每次增压不准超过5 bar/次；磨机振动稳定后，应先排空吐渣仓，在排吐渣之前可适当减产，并与现场保持联系，控制合理的下料速度(通过循环斗提的电流判断)，避免磨况不稳。 2.20、当吐渣斗提电流下降，且料层厚度变薄时，可适当加产，每次加产不应超过10吨，时间间隔应大于10min；当吐渣斗提电流变大时，应增加磨内通风，增加立磨循环风机挡板开度，应同步增加选粉机转速； 2.21、当研磨压力达到110 bar时，每增加研压应不应超过2 bar/次，且增压间隔必须大于15分钟，不论何时，研压不准超过114 bar； 2.22、正常运行时，选粉机转速不准超过1230rpm。 3.停磨 （1） 16小时以上停磨： 1.1、通知巡检工，做好拉空石灰石仓、铁质原料仓、砂岩仓、粘土仓的准备； 1.2、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨； 1.3、停磨前2.5小时停止石灰石入库组； 1.4、停磨前2小时，通知联合储库行车工控制各调配仓料位，确保2小时后仓空； 1.5、待各仓下料出现不畅时，通知巡检工进行放仓工作，拉空后，停止原料调配组；（密切关注入磨皮带上物料、磨盘料层厚度、磨机振动情况，提前进行提辊操作，防止立磨出现异常振动）； 1.6、为了控制好立磨振动，先减产运行，待立磨吐渣量下降时，减少磨内抽风，降低