水泥预加水成球微机控制系统.docVIP

太原理工大学信息工程学院毕业设计（论文）开题报告 PAGE 5 太原理工大学信息工程学院 本科毕业设计（论文）开题报告 毕业设计(论文)题目 水泥预加水成球微机控制系统 学生姓名 贾瑞平 导师姓名 杜永贵 专 业 自动化 报告日期 班 级 0702 指导教师意见 签字 年 月 日 专业(教研室)主任意见 年 月 日 系主任意 见 年 月 日 1. 国内外研究现状及课题意义 意义： 通过对原有系统的技术改造，提高生产过程的自动化水平，并自此基础上配备相应的系统管理软件，改变传统的落后管理方式，是管理工作规范化，提高监测的管理水平，设计一套对用水量实时监测的自动控制系统，克服由于采用单纯手动控制系统带来的不方便，降低能源消耗和资源浪费，提高设备的可维护性和运行的可靠性，以达到对水泥预加水成球微机控制系统的实时监测和提高生产管理的目的。 　　20世纪80年代以前，我国水泥立窑生产中，生料成球技术一直是在成球盘上加水成球，成球质量不理想、粉尘污染严重。直到80年代中期，研制和推广了预加水成球系统，给水泥立窑企业带来了良好的经济效益并实现了文明生产。水泥板块将受惠于经济持续增长。新农村建设将使农村基础设施建设和农业资源开发的投资力度有所加大，对水泥的需求将大幅增加。而围绕城市基础设施建设、能源、工业、环保、重大活动场馆及其相关建筑、住宅建设等热点，水泥市场将继续保持活力。从销售上看，水泥市场价格从去年三季度开始逐月稳步上涨，对水泥类各公司的业绩增长起到了很大的推动作用，行业盈利能力明显回升。 ?水泥是使用最广泛的混凝土胶凝材料。水泥的化学成分和物理成分对混凝土的性质有极大影响，起决定作用，包括施工的和易性、强度、收缩、抗渗性能、耐久性、与钢筋的粘接和对钢锈蚀等方面。现在虽然可以通过测试水泥的成分，控制水泥的生产，但水泥与混凝土性质之间至今仍无法定量分析，对于掺外加剂的情况尤其如此。????? 现在我国水泥生产总量基本上能满足基本建设需求。其广泛应用于市政改建、水利水电工程、道路工程等领域，为我国基础设施建设立下了汗马功劳。我国水泥行业现存主要问题由“供不应求”逐步转向对其从技术、规模、产业结构等方面的调整。水泥生产发展从传统的产窖法到目前的新型流水线生产，科技的不断进步也促进了人们对水泥应用的科学研究，这些都极大地推动了水泥行业的发展。其中小水泥厂是我国水泥工业的重要组成部分，其水泥产量大约占我国水泥行业总产量的80％以上。 2.主要研究内容 研究内容： 我研究的课题是水泥预加水成球，运用所学的知识对这一课题进行论证。研制和推广预加水成球系统，给水泥立窑企业带来了良好的经济效益并实现了文明生产。八十年代以后机械立窑采用了预加水成球技术和设备，制成的料球粒度大小和球内水分均匀，温度一致，料球强度增加，质量有所提高，取得这些进步的主要原因除了采用新的生产工艺外，更重要的是配置了一套完整的自动化控制器，使得生产水平得以提高。 水泥生料是由石灰石、铁粉、粘土、煤等4种原料，按一定的比例混合后，进入球磨机磨成粉末状，在煅烧前，要制作成10～15mm小球，才能进入立窑煅烧。生料粉末加入雾化水，在双轴搅拌机搅拌均匀，再到成球盘成球。对控制系统的要求，实现下料量的控制，实现配水量的控制，实现料水比控制，具体要求如下： a.接受主机送来的下料给定值或通过键盘输入；BR b.设计控制系统实现生料流量、水流量和料水比的自动控制；BR c.当下料小仓要满仓时，发出报警信号，自动停止提升机的给料。等小仓内料减少到将要完的时候，自动起动提升机。BR d.一秒钟内向主机送回一次瞬时值，五秒送回一次累计值（下料量、加水量），同时在本系统的显示器上显示。BR e.根据生产过程要求，自动有序地起停各辅助设备。BR 2.设计的原始数据（资料）：BR 预加水成球盘直径：2800cm；BR 料水比为：14%；允许误差：±1%；BR 生产能力：16吨/小时（干料）； BR 出盘时的粒度：10～15mm占90%以上；BR 预加水的压力为： 1～2㎏/㎝2  3.拟采用的研究思路（方法、技术路线、可行性论证等） 研究方案： 1、熟悉水泥预加水成球工艺过程，确定合理的控制方案：BR 2．根据控制方案和工艺要求，设计微机控制系统；BR 3．确定供料系统和供水系统的控制规律；BR 4．微机控制系统的软件设计。BR 5. 设计各辅助设备自动有序地起停或手动控制 针对预加水成球生产工艺流程，工作环境等实际情况，要求微机自动控制系统硬件设计达到下列要求：系统稳定可靠，能够在高温高粉尘多干扰的环境中连续工作，具有瞬时值，累计值的显示；与上位机通讯；打印报表；故障报警显示；工艺参数修改；手动和自动切换等功能。PC总线工业