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隔热保温技术 隔热保温技术 隔隔热热保保温温技技术术 /KIOmail 一 隔热保温与节能 在热能转换、输送和使用过程中，都需要对热设备和输热管网进行隔热保温，以减少热 能的损失。即使对于低温设备和管道，如冷库、制冷机组和空调管道也需要保温，以防制冷 量损失。隔热保温不但可以节约能源，而且可以保证生产工艺过程的实施。 以蒸汽管网的隔热保温为例，我国蒸汽管网系统的年耗煤量达3.1亿吨标准煤，约占全 国燃煤总耗量的1/3。整个系统的热能利用率仅为30%左右，每年由此而浪费的煤资源高达 8000万吨标准煤，即相当于蒸汽系统总能耗的1/4以上。除了蒸汽泄漏，凝结水回收方面存 在的问题外，管道保温不善也是耗能大的主要原因。例如一根长为1m，直径为219mm的蒸汽 管道，如果不隔热，每年损失可达3~4t标煤，一个不隔热的0.1524mm的低压蒸汽阀门，一 年的热损失相当于4t标煤的能量，一个直径为529mm的裸体法兰，一年将损失10t以上标煤 的能量。据测试，一般由于管道输热而引起的热损失为总输热量的12%~22%，而保温良好的 管网，其热损失则可降至 5%~8%。当然与之对应的保温结构的费用也占整个管网成本的 25%~40%，由此可见采用先进的隔热保温技术不但能够节约大量的热能，而且也能够降低整个 热设备和管网的成本。例如北京燕山石化公司曾在直径为529mm长达1619mm的管道上进行了 保温技术改造的工业试验，由于热损失减少，每年可节约燃料油526t。如在燕山石化总公司 推广此项技术，则每年可节约燃料油1.6万吨。虽 然强化保温措施后管网初投资将有所增加，但由于 燃料费用的节约，初投资将在短时间内收回，视工 程情况一般1~3年内即可收回投资。 二 隔热保温的目的 隔热保温的目的并不仅仅在于节能，通常其目 的有以下三方面： 1. 减少热损失，节约燃料 以减少热损失，节约燃料为目的时，经济性是 首先应考虑的问题。如图1所示，对于选定的某一 种保温材料，随着保温层厚度的增加，热损失费用 减少（曲线A）；但敷设保温的费用却增加（曲线B）。 图1 保温层的经济厚度 图上曲线C表示总费用，总费用最小时所对应的厚 度δ，就是最经济的保温层的厚度。 2. 满足用户工艺过程的要求 此时保温设计首先应当满足工艺上的要求，如通过热力管网送至某用户的蒸汽温度和压 力，不能低于工艺流程所要求的给定值；其次才考虑经济性。 /KIOmail 1/9 热用户的工艺要求是多方面的，例如在许多工程中，由于化学（或燃烧）反应后排放的 废气中含有腐蚀性物质，废气的露点（即冷凝温度）要比环境空气温度高得多。如果管道（或 设备）尾部隔热较差，则废气温度将降至露点，腐蚀性气体将在管内壁冷凝，从而产生腐蚀 作用。在这种情况下，隔热体的设计就要保证气体出口温度高于废气的露点。又如制冷工程 中，为防止管外壁结露，保温设计应保证管外壁温度高于环境温度下空气的露点温度。此外 在某些情况下保温还用于管道防冻，许多场合保温材料更兼有防火和隔离噪声的功能，这些 在保温设计中都要充分予以考虑。 3. 满足一定的劳动卫生条件，保证人员安全 对于热设备和管道，为了防止工作人员被烫伤，保温的目的是使热设备或管道的表面温 度不超过某一温度，例如对于供热管道当外表面包上金属皮时，通常为55℃，当外表面为非 金属材料时保温层为60℃。对于某些特殊场合，如空分行业，由于液氮液氧的温度很低，与 之接触也会引起严重的冻伤。因此对低温设备和管道进行保温设计时也应考虑人员安全的因 素。值得注意的是，对于工业炉窑的炉体外表面温度允许较高，因为如果加厚了保温层，由 于散热减少，炉壁耐火材料的工作温度相应增加，从而影响耐火材料的使用寿命。 三 保温材料 隔热通常是通过在设备或管道外包上一层保温材料（又称热绝缘材料或隔热材料）而实 现的。为了使保温材料长期可靠的使用，在保温层的外面还加了一层防护层。 1. 对保温材料的要求 1）保温性能好。导热系数是保温材料最重要的性质，作为保温材料