工程材料的力学性能指导书.docVIP

实验二 压缩破坏实验 压缩试验是研究材料力学性能的最基本试验，方法简单，数据可靠。工矿企业，研究所一般都用此类方法对材料进行出厂检验或进厂复检，用测得的σb来评定材质和进行强度、刚度计算。因此，对材料进行轴向压缩试验具有工程实际意义。 不同材料在压缩过程中表现出不同的力学性能和现象。低碳钢和铸铁分别是典型的塑性材料和脆性材料。低碳钢材料具有良好的塑性，在压缩中的弹性阶段、屈服阶段与拉伸试验基本相同，低碳钢试样最后只能被压扁而不能被压断，无法测定其压缩强度极限。因此，一般只对低碳钢材料进行拉伸试验而不进行压缩试验。 实验目的 观察分析铸铁的拉伸、压缩过程，比较其力学性能。 2、测定铸铁的压缩强度极限σb； 3、了解材料试验机的结构原理，掌握操作方法。 实验设备 电子万能试验机。 液压式万能试验机。 X—Y记录仪。 游标卡尺。 压缩试样 试样的制备应按照相关的产品标准或GB/T 2975的要求切取样坯和制备试样。铸铁压缩试样如图1所示,，试样高度h=20mm，d=14mm。 图1 压缩试样 实验原理和方法 压缩试样一般制成圆柱形，高ho与直径d之比在1.5～3 的范围内。目前常用的压缩试验方法是两端平压法。这种方法使试样的上下两端与试验机承垫板之间会产生很大的摩擦力，它们阻碍着试样上部及下部的横向变形，导致测得的抗压强度较实际偏高。当试样的高度相对增加时，摩擦力对试样中部的影响就变小了，因此抗压强度与比值ho/d有关。由此可见，压缩试验是与试验条件有关的。为了在相同的试验条件下，对不同材料的抗压性能进行比较，应对ho/d的值作出规定。实践表明，此值取在1～3的范围内为宜。若小于l，则摩擦力的影响太大；若大于3，虽然摩擦力的影响减小，但稳定性的影响却显著增大。 图2 铸铁压缩时的P－Δl曲线 灰铸铁在拉伸时是属于塑性很差的一种脆性材料，无屈服现象出现，其P－Δl曲线示意图见图6。铸铁的断裂有两个特点：一是断口为斜断口；二是压缩时的强度极限远比拉伸时为高（虚线为铸铁拉伸时的曲线），大致是拉伸时的 3—4倍。