夹紧工件-大连理工大学.PPT

机械制造装备设计 (国家精品课程) 目 录 第一章 机械制造装备设计方法 第二章 金属切削机床设计 第三章 典型部件设计 第七章 机械加工生产线总体设计 第五章 机床夹具设计 第一节 机床夹具的功能和应满足的要求 第二节 机床夹具的类型和组成 第三节 机床夹具定位机构的设计 第四节 机床夹具夹紧机构的设计 第五节 机床夹具的其它装置 第五章 机床夹具设计 视频：\机床夹具和工件定位.wmv 第六节 可调整夹具的设计 第七节 组合夹具设计 第八节 机床夹具设计步骤 第九节 典型机床夹具的设计要求 第五章 机床夹具设计 一、夹紧机构设计应满足的要求 二、夹紧力的确定 三、常用夹紧机构 四、其它夹紧机构 五、夹紧机构的动力装置 5.4 机床夹具夹紧机构的设计 5.4 机床夹具夹紧机构的设计 1．对夹紧装置的基本要求 (1) 保证定位准确、可靠（不能破坏定位）； (2) 工件与夹具的变形要在许可范围内； (3)夹紧机构必须可靠； (4) 操作安全、省力、方便，符合习惯； (5) 自动化程度与生产纲领适应。 夹紧力的三要素是什么？ 方向 大小 作用点 1．夹紧力的方向 如何 实现？ 夹紧力方向指向主要定位基准面 镗一个与工件B面有垂直度要求的孔C 1) 保证定位准确、可靠（不能破坏定位）； 5.4 机床夹具夹紧机构的设计 1．夹紧力的方向 2)夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形 由于工件在不同方向上刚度是不等的，不同的受力表面也因其接触面积大小而变形各异。尤其在夹压薄壁零件时，更需注意。 如图所示的薄壁套筒工件，它的轴向刚度比径向刚度大，应沿轴向均匀施加夹紧力。 3)夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小 应使夹紧力的方向最好与切削力、工件的重力方向一致，这时所需要的夹紧力为最小。 夹紧力的方向与夹紧力大小的关系 5.4 机床夹具夹紧机构的设计 2．夹紧力作用点的选择 1)与支承点点对点对应；或在支承点确定的区域内 夹紧力作用点的位置 夹紧力的作用点应落在定位元件上或支承元件所形成的支承平面内，否则夹紧力与支承反力会构成力矩，夹紧时工件将发生偏转。 2)作用在工件刚度高的部位 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的方向和部位，这对刚度较差的工件尤其重要 。 5.4 机床夹具夹紧机构的设计 2．夹紧力作用点的选择 3) 尽量靠近切削部位（刚度，抗振性) 若在离加工位置较近的A点增添辅助支承，并附加夹紧力F1将悬臂夹紧，则夹紧点与加工部位间的悬臂梁长度大大缩短，从而使夹紧刚度得到很大的提高，减少了加工中的振动。 4) 夹紧力反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形 5.4 机床夹具夹紧机构的设计 3．夹紧力大小确定 在图示的定位夹紧方案中，六面体工件以底面、侧面和端面分别在支承板４，支承釘１、２、３上定位 ，在另一侧面上用螺旋压板夹紧。当在铣床上用圆柱铣刀铣上平面时，试分析计算所需夹紧力 5.4 机床夹具夹紧机构的设计 5.4.3 常用夹紧机构 夹紧机构有几种？常用的是哪几种？ 螺旋夹紧机构 偏心夹紧机构 斜楔夹紧机构 铰链夹紧机构 定心夹紧机构 联动夹紧机构 5.4.3 常用夹紧机构 1．斜楔夹紧机构 在工件上钻相互垂直的Φ8mm、Φ5mm两组孔。 当工件3装入后，锤击斜楔2大头，夹紧工件；当工件被加工完毕后，锤击斜楔2小头，松开工件。可见。斜楔是利用其移动时斜面的楔紧作用所产生的压力夹紧工件。 当斜楔2在气压或液压驱动下向左或向右移动时，通过滑柱和压板夹紧或松开工件。 它通过转动端面斜楔2带动压板夹紧或松开工件。 将斜楔与滑柱组合成的一种夹紧机构，一般用气压或液压驱动。 由端面斜楔与压板组合而成的夹紧机构。 斜楔夹紧机构 5.4.3 常用夹紧机构 1．斜楔夹紧机构 1)斜楔的夹紧力 由此，建立静力平衡方程式： 工件的反作用力（即夹紧力的反作用力）F 由F引起的摩擦力F1 合力为FR1 夹具体上的反作用力FN 由FN引起的摩擦力F2 其合力为FR2 5.4.3 常用夹紧机构 1．斜楔夹紧机构 当工件夹紧并撤除原始作用力FQ后，夹紧机构依靠摩擦力的作用，仍能保持对工件的夹紧状态的现象称为自锁。 因此，斜楔的自锁条件是：斜楔的升角小于或等于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。 什么条件下，斜楔可以实现自锁？ 什么是扩力比？ 夹紧力F与原始作用力FQ之比称为扩力比或增力系数，用iQ表示，