塑胶表面要求与加工工艺.ppt

塑胶表面要求与加工工艺 塑膠表面要求與加工工藝 一. 塑膠表面表現的幾種形式及加工方法和特点 二. 加工工藝的應用 三. 纹面对夹水纹 四. 胶件表面要求与图纸发放时间关系 五.火花纹纹面的粗幼与表面面积大小的对应关系 六. 火花纹面与出模角的對應关系 七. 化学纹与出模角的对应关系 一.塑膠表面表現的幾種形式及加工方法和特点 1.省光面 2.抛光面(镜面) 3.化学纹 4.火花纹 1.省光面 省光面一般用砂纸省到320# 常用于内部件及不透明件的后模面骨位及柱位. 2.抛光面(镜面) 加工方法:砂纸省到1200#后,再用钻石膏抛光. 常用于外观件及透明件 镜面:外发给专业抛光厂 3.化学纹 1). 化学纹:表面纹比较平缓,模具表面不耐磨,使用一定时间后,需要再补纹,加工工艺相对简单,比较容易控制,不易拖花.一般比较大型的胶件采用. 節省銅料.但需要省光而且對夾水紋的覆蓋性不好. 表面均匀且纹面比较尖,模具表面相对比化学纹耐磨,加工工艺复杂,且耗工时(纹越幼时间越长),如果大面分铜公則难接顺,有明显的接线,想要接顺只能省光再补纹(纹面效果不一致),胶件容易拖花,通常作法是侧边靠PL附近在约2.0MM要洗纹. 4.火花纹 二．加工工藝的應用: 如果表面是高光面与纹面直接相接，則会起级，接不顺。 两种不同的表面相交接需要有明显的分界面。例图: 1.胶件表面纹面与光面的相接应用要求 交接面之間最好有明顯的分界線，如果沒有明顯的分界線，那么文面與光面之間會有0.03～0.05mm的臺階 2. 凹字与凹图案的加工工艺. 1). 字和图案都为高光而底又是纹面,模具需先留钢位,抛光后,再用铜公来攻.如图: 2) 若字和图案為高光而底也是光面,铜公只能抛光攻,則攻 出来的面是亚光。如果表面要高光只能通过省模，但字体根部在省模工艺中是省不到.會出現與表面光亮度不一致.例图：（所謂雙眼皮） 3 ) 可以在斜面角度很大的面上做凹字和凹图 案，只是字体会变形.例图: 2. 凸字和图案加工工艺: 只要出菲林后直接拿去化学晒字即可.加工工艺相对简单. 也可以用铜公来加工,但加工复雜且費用高. 化學晒字，高度（深度）不能超過0.3mm.否則會出現托花等現象. 3. 字体和图案的一些要求: 若采用电极加工文字、图案，其应当注意的工艺如下： 1) 胶件上为凸形文字、图案，凸出的高度0.1～0.3mm为宜，线条宽度不小于0.3mm,两条线间距离不小于0.4mm，如图1所示。 2) 胶件上为凹形文字或图案，凹入的深度为0.1～0.3mm，一般凹入深度取0.15mm为宜；线条宽度不小于0.3mm，两条线间距离不小于0.4mm，如图2示. 4. 喇叭位的加工工艺.如图3-4 图3 图4 1) 喇叭孔全在后模出.胶件表面可高光但容易 出批锋,影响胶件表面质量. 2) 喇叭孔出前模分两种: 2.1 全出前模 2.2 前模出1/3.后模出2/3且 后模比前模单边大0.10MM. 喇叭位做模工艺: 1)前模镶针,但在注塑过程中难清油，浪费胶料,且对表面喷油粘附力有影响,容易脱油. 2)前模原身留,但难省模.前模做不了高光.且针根部有自然R（0.15~0.2mm）. 三 纹面对夹水纹的影响: 火花纹面对夹水纹有覆盖作用,纹面越粗对夹水纹的覆盖效果更明显,一般超150#纹面最有效果。 但化学纹没有此效果. 四 胶件表面要求与图纸发放时间关系: 有特别要求 如:同一型腔内有多种纹面要求的,必须与TOOLING图同时发放. 無特別要求 图纸发放后一周内确认并发放. 五.火花纹纹面的粗幼与表面面积大小的对应关系 六 VT_PL工模部火花纹板的参考拔模斜度 七. 化学纹出模角请对纹板,VTECH/DE纹板放在MTT组. 总之塑胶表面的光面與纹面,呈多樣变化，增進塑膠外觀質感的同时,也是对模具及其加工工艺的一项挑战. THANKS THE END