z129 工艺尺寸的计算教学课件.pptx

9.3 工艺尺寸链的计算; 例：如图活塞上加工销孔，要求保证尺寸A0，设计基准为活塞顶面。为加工方便常用B面定位，按工序尺寸A1加工销孔。试确定工序尺寸A1及其公差。;一、工艺尺寸链的基本概念 ;1.2 尺寸链的有关术语; (a) 由于封闭环是最后形成的，因此在加工或装配完成前，它是不存在的。　(b) 封闭环的尺寸自己不能保证，是由其它相关尺寸来保证的。 ;　(a) 体现在尺寸链计算中，若封闭环判断错误，则全部分析计算之结论，也必然是错误的。　(b) 封闭尺寸通常是精度较高，而且往往是产品技术规范或零件工艺要求决定的尺寸。 　　在装配尺寸链中，封闭环往往代表装配中精度要求的尺寸； 　　在零件中，封闭环往往是精度要求最低的尺寸，通常在零件图中不予标注。;3. 组成环; 减环：在尺寸链中，当其余组成环不变的情况下，将某一组成环增大，封闭环却随之减小，该组成环即称为“减环”。;例：;1.3 尺寸链的分类;(3) 空间尺寸链：尺寸链全部尺寸位干几个不平行的平面内。;3．按照构成尺寸链各环的几何特征，可分为：　(1) 长度尺寸链：所有构成尺寸的环，均为直线长度量。　(2) 角度尺寸链：构成尺寸链的各环为角度量，或平行度、垂直度等。 ;4．按照尺寸键的相互联系的形态，又可分为： （1）独立尺寸链：所有构成尺寸链的环，在同一尺寸链中。 （2）相关尺寸链：具有公共环的两个以上尺寸链组。即构成尺寸链中的一个或几个环，分布在两个或两个以上的尺寸链中。;混联;尺寸链计算的关键： 正确画出尺寸链图，找出封闭环，确定增环和减环。; 当增环为最大极限尺寸，而减环为最小极限尺寸时，封闭环为最大极限尺寸。 ;a) 封闭环的基本尺寸等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和，即 ;d)　封闭环的上偏差等于增环上偏差之和减去减环下偏差之和 ，即 ; 说明： 封闭环的公差比任何一个组成环的公差都大，应尽量选择最不重要的尺寸作封闭环； 在零件设计中，应选择最不重要的环作为封闭环； 为减小封闭环公差，应尽量减少组成环数及其公差。; 统计法解算尺寸链的基本计算公式除可应用极值法解直线尺寸链的有些公式外，有以下两个基本计算公式： 1）封闭环中间偏差;* 2.2 统计法解直线尺寸链 *;例：活塞上加工销孔，要求保证尺寸A0，设计基准为活塞顶面。为加工方便常用B面定位，按工序尺寸A1加工销孔。试确定工序尺寸A1及其公差。; ④ 进行尺寸链计算 A1的基本尺寸 A0 = A2 - A1 99=155 - A1 得 A1 = 56 mm 验算封闭环公差 T0 = T1 +T2 T0 ＜T2 修正 T2 = 0.063 A1上偏差 EIA0= EIA2 –ESA1 ESA1=(-0.063)- (-0.087)=0.024 A1下偏差 ESA0= ESA2 –EIA1 EIA1= 0 – 0 = 0 ;2) 测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算;解：以Φ50下母线为测量基准时，可画出如下尺寸链： ;同理，以选内孔上母线C为测量基准时，可画出如下尺寸链： ;3) 保证渗碳或渗氮层深度的工序尺寸及公差的计算; ④ 渗氮深度 t 的计算 t 基本尺寸 A0 =A1+ t -A2 0.6=144.76+t –145 　　得　t =0.84 验算公差 T0 =T1 +Tt+T2 Tt = 0.4– 0.04 – 0.04 = 0.32 t上偏差 0.4= 0.04+Est – 0 ESt= 0.4– 0.04 = +0.36 t下偏差 0 = 0 + EIt – 0.04 EIt= +0.04 双边渗氮深度 t =0.84+0.36= 0.88+0.32，单边渗层t /2=0.44+0.16; 4) 验算加工余量 如图一批小轴零件，加工过程如下： 1.?半精车端面A、B，保证两者之间的尺寸A1= 49.6 + 0.20 mm； 2.?调头，以A面为基准半精车端面C，保证总长度A2= 80 - 0.05 ； 3.?热处理； 4.?以C面为基准磨端面B，保证尺寸A3=30 - 0.15 。 试校核端面B的磨削余量是否合适？若不合适，应如何调整？ ;; 制订工艺过程时，需确定工序尺寸A1，A2，A3和A4及其公差，并验算磨削余量Z3订得是否恰当。;解：从以上加工顺序，可画出工艺过程尺寸链。 ;有关轴向表面工艺