第2章_模具制造工艺规程的编制教学课件.ppt

例4：如图零件，铣削平面，工序尺寸标注有三种方法。定位元件采用V形块，试计算不同尺寸标注方法下所产生的定位误差。 解：（1）按H1标注 1）定位基准与工序基准不重合误差 ΔB=0 2）定位基准偏移误差 ΔY= 3）该工序定位误差为： ΔD= ΔB+ ΔY = （2）按H2标注 1）定位基准与工序基准不重合误差 ΔB= 2）定位基准偏移误差 ΔY= 3）该工序定位误差为： ΔD= ΔB+ ΔY = + 4）直接计算： ΔD=BC=O1B+O1O2-O2C = = + （3）按H3标注 1）定位基准与工序基准不重合误差 ΔB= 2）定位基准偏移误差 ΔY= 3）该工序定位误差为： = - 4）直接计算： ΔD=BC=O2C+O1O2-O2B = = - 两个概念： 试切法：就是对工件进行试切——测量——调整——再试切，直至达到所要求精度的机床调整方法。 调整法：就是在正式加工之前由调整工人按工艺要求调整好工件加工表面和刀具的相对位置，然后对一批工件进行加工。 § 2.10 装配、试模与调整、维修 一、模具装配 模具装配是模具制造过程的最后阶段，装配质量将影响模具的精度、寿命和各部分的功能。同时模具装配阶段的工作量又比较大，又将影响模具的生产制造周期和生产成本。因此模具装配是模具制造中的重要环节之一。 1.装配的目的和内容 目的：按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。它可以分为组件装配和总装配等。 内容：选择装配基准、组件装配、调整、修配、研磨抛光、检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。 模具装配工艺规程：是指导模具装配的技术文件，也是制定模具生产计划和进行生产技术准备的依据。模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。 2.装配精度 (1)相关零件的位置精度 例如上、下模之间，定、动模之间的位置精度；型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。 (2)相关零件的运动精度 包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态，顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠，进料装置的送料精度等。 (3)相关零件的配合精度 相互配合零件间的间隙和过盈程度是否符合技术要求。 (4)相关零件的接触精度 例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求等。 3.装配工艺要求 (1)通过装配与调整，使装配尺寸链的精度能完全满足封闭环(如冲模凸、凹模之间的间隙)的要求。 (2)装配完成的模具，其冲压、塑料注射、压铸出的制件(冲件、塑件、压铸件)完全满足合同规定的要求。 (3)装配完成的模具使用性能与寿命可达预期设定的、合理的数值与水平。模具使用性能与寿命和模具装配精度、装配质量有关。但是，它与制件材料、尺寸(如小孔、窄槽则易损)也有关系；与其配用的成型设备，如冲模配用的冲床精度与刚度不良，则影响到冲模凸、凹模之间间隙的变化和模具的导向精度等。另外，其性能和寿命还与使用、维护有关，如使用环境的温度、湿度、润滑状态等。所以，模具性能与寿命是一项综合性评价模具设计与制造水平的指标。 4.装配工艺过程 二、 试模与调整 1.模具试模与调整的目的与内容。 模具按图纸技术要求加工与装配后，必须经过试模与调整。试模与调整的目的，就是验证模具的质量好坏及精度高低。 2.模具调整与设计、制造的关系 试模与调整是模具制造中的最后工序。它的主要工作是弥补模具在设计和制造上所存缺陷以及制造出合格的零件。因此，模具调整与设计、制造、检验及工艺各部门所发生的关系极为广泛。在模具专业工厂及大中型模具生产厂，均设有专门负责调整模具的工段或班组；小型工厂，则一般由模具制造者伙同设计、检验部门一起对模具试模与调整，这些部门之间相互关系密切，根据试模情况，共同鉴定模具质量。 实践证明：任何一副模具的投产使用，欲制造出合格的制品，都要经过产品(制品)结构设计、尺寸设计、工艺过程设计、工艺选择，模具设计、模具制造等过程。在这些过