第7讲 注塑模基本结构2幻灯片.ppt

河南工业大学自学助考 注塑模的结构组成 注塑模的分类 注塑模的典型结构 塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺与模具设计 单分型面注塑模 注塑模典型结构 双分型面注塑模 斜导柱侧向分型与抽芯注塑模 斜滑块侧向分型与抽芯注塑模 带有活动镶件的注塑模 角式注塑机用注塑模 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 单分型面注塑模 单分型面注塑模工作原理 单分型面注塑模设计注意事项 塑料成型工艺与模具设计 它是注塑模中最简单、最基本的一种结构形式，对成型塑件的适应性很强，因而应用十分广泛。 单分型面注塑模有一个分型面的注塑模，又称二板式注塑模，分流道位于分型面上，需切除流道凝料。 塑料成型工艺与模具设计 合模时，在导柱和导套的导向定位下，动、定模闭合。 型腔由凹模与凸模组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。 塑料成型工艺与模具设计 待熔料充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。 注射时，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔。 塑料成型工艺与模具设计 开模时，注射机合模系统带动动模部分后退，模具从动、定模分型面处分开，塑件包在凸模上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。 塑料成型工艺与模具设计 当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推出结构开始动作，推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从凸模和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，完成一次注射过程。 合模时，推出机构靠复位杆复位，并准备下一次注射。 塑料成型工艺与模具设计 分流道开设在分型面上，既可单独开设在动模一侧或定模一侧，也可开设在动、定模分型面的两侧。 由于注射机的推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在动模一边，以便于推出。 塑料成型工艺与模具设计 推杆有多种复位方法，常用有复位杆复位和弹簧复位两种形式。 为了将浇注系统主流道凝料在分型时从模具浇口套中拉出，避免下次成型时堵塞流道，动模一侧必须设有拉料杆。 合模导柱通常是设置在型芯凸出分型面最长的那一侧，标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。 塑料成型工艺与模具设计 什么是单分型面注塑模？ 单分型面注塑模工作原理？ 单分型面注塑模设计注意事项？ 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 双分型面注塑模 双分型面注塑模工作原理 双型面注塑模设计注意事项 塑料成型工艺与模具设计 双分型面注塑模有两个分型面的注塑模，也叫三板式（动模板、中间板、定模板）注塑模。 与单分型面注塑模相比，双分型面注塑模在定模部分增加了一个分型面，用以取出浇注系统凝料。 塑料成型工艺与模具设计 开模时，注射模开合模系统带动动模部分后移，模具首先在第一分型面分型。 因塑件包紧在型芯上，这时浇注系统凝料在浇口处拉断。 塑料成型工艺与模具设计 固定在中间板上的限位销与定距拉板左端接触，使中间板随动模部分一起后移。第二分型面打开。 塑料成型工艺与模具设计 动模部分继续后移，当定距拉杆工作时，第三分型面分型。 塑料成型工艺与模具设计 当注射机的顶杆接触推板时，推出机构开始工作，推件板在推杆的推动下将塑件从型芯上推出，从第一分型面处落下，凝料在第二分型处自行落下。 塑料成型工艺与模具设计 合模时，推出机构复位杆工作，推出机构复位。第一分型面闭合，然后第二分型面闭合，最后第三分型面闭合。 塑料成型工艺与模具设计 由于双分型面注射模在开模过程中要进行两次分型，所以必须使用定距分型机构使两个分型面顺序分型，即定模部分先分开一定距离后，主分型面再分型。 双分型面注射模在定模一侧一定要设置导柱，用于对中间板的导向和支承。 双分型面注射模使用的浇口一般为点浇口，截面积较小，通道直径只有0.5~1.5mm，熔料的流动阻力很大。 弹簧分型拉杆定距双分型面注射模 塑料成型工艺与模具设计 双分型面注塑模的结构形式很多，常用的有弹簧分型拉板定距、弹簧分型拉杆定距、导柱定距、摆钩分型螺钉定距等形式。 塑料成型工艺与模具设计 导柱定距双分型面注射模 摆钩分型螺钉定距双分型面注射模 塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺与模具设计 双分型面注塑模与单分型面注塑模相比 增加了一个定模导向机构 增加了一个定距机构 增加了一个分型面 增加了一个先分型机构 塑料成型工艺与模具设计 什么是双分型面注塑模？ 简述双分型面注塑模工作原理 双型面注塑模设计注意事项？ 塑料成型工艺与模具设计 内容小结 河南工业大学自学助考