丝印前处理对PCB外观的影响.PDF

丝印前处理对丝印前处理对 PCB 外观的影响外观的影响 丝印前处理对丝印前处理对 外观的影响外观的影响 【关健词【关健词】丝印前处理】丝印前处理 优化优化 预防预防 压力压力 【【关健词关健词】】丝印前处理丝印前处理 优化优化 预防预防 压力压力 1、1、概述概述 11、、概述概述 随着印制板制造技术的快速发展，用户现在不仅对印制板的内在质量 （内在质量是指孔电阻、铜箔厚 度、通断测试、可焊性等）要求愈来愈高，还对印制板的外观提出了更高的要求，比如：油墨颜色要均匀 无杂质、铜层表面没有异物及氧化点等。下面讨论丝印前处理对外观质量的影响。 丝印前处理对印制板外观的影响主要有：油墨下的铜有氧化现象，在前处理后有受硬伤 （铜层或基材 有明显的划痕）现象，在印阻焊后发现大面积铜箔上油墨颜色不均匀。前处理的好坏直接影响印制板的外 观质量，轻微的造成返工，影响生产进度，推迟交货期，降低了公司的信誉度；严重的还有可能造成板子 报废。最后使公司的 “订单”减少，直接影响到公司的经济效益。 为逐步减少因前处理造成的损失，提高公司的竞争力。对前处理的过程进行严格的控制是很有必要的。 2、2、前处理的目的及方式前处理的目的及方式 22、、前处理的目的及方式前处理的目的及方式 前处理的最终目的要使铜表面无氧化物、油脂和杂质，并且还要有一定的粗糙度。前处理后的板子杂 质一定的粗糙度。前处理后的板子用Zero-Ion 100A 型离子浓度测试仪进行清洁度测试，看处理后的板子 杂质粒子的浓度，离子浓度要低于 1.5μg/cm2，并且铜层表面的状态如图一所示，图一是放大两百倍的铜 层表面状态，具有相对均匀的凹凸结构，无氧化点，这样才能增强与油墨机械结合力，不至于有起泡和大 面积脱落的现象发生，同时也不影响印制板的导电性能。 前处理的方式多种多样，现在工业中常用的主要有以下几种：尼龙刷磨刷、化学清洗处理、氧化铝/ 浮石粉喷射、氧化铝/浮石粉加尼龙刷、化学清洗加尼龙刷。 3、3、前处理的工艺流程和注意的事项前处理的工艺流程和注意的事项 33、、前处理的工艺流程和注意的事项前处理的工艺流程和注意的事项 根据公司自身条件，对前处理的工艺流程、参数和操作中应注意的事项进行了大量的实验，并对工艺 流程和参数进行了优化，起到了很好的效果。 3.1 前处理的工艺流程3.1 前处理的工艺流程 3.1 3.1 前处理的工艺流程前处理的工艺流程 由于采用的是化学清洗加尼龙刷的处理方式，所以具体的工艺流程如下： 水预浸→酸洗→水清洗→刷板→高压水洗→市水洗→挤水辊挤水→冷风吹干→热风烘干 3.2 前处理的具体操作和注意事项3.2 前处理的具体操作和注意事项 3.2 3.2 前处理的具体操作和注意事项前处理的具体操作和注意事项 （1）水预浸 水预浸的目的是洗去铜表面上的杂质和使铜层面润湿，以便酸洗时的速度加快，才好控制整个机器的 传递速度，因机器的传递速度太慢，会过分研磨铜表面。 （2）酸洗 酸洗是采用 5~10%的硫酸溶液进行喷淋，时间控制在 1 分钟以内。酸洗主要除去板面上的化学杂质， 并使铜表面轻微的微蚀。操作前要检查喷嘴是否堵塞，以免有的地方喷射不到，影响酸洗的效果。酸 洗后用市水冲洗掉溶液。 （3）刷板 刷板机的目数分为 300 目和 500 目两种。使用 300 目的先进行粗刷，粗刷的刷辊压力要控制在 2.2 以 下，才不至使基材和铜层表面受到不能接受的划痕，而影响印制板面的外观。再用 500 目的进行细刷， 此时的刷辊压力要控制在 2.4~2.5 之间，细刷使板面的刷痕密度提高，这样使阻焊与板面间的机械作 用增强。刷板的作用是机械的刮掉板面的污物并同时粗化铜表面。在操作前要打开水源喷水，还要定 期的检查喷嘴，以保证喷水的压力，这样可减少尼龙对板面和孔内的污染，同时还能延长尼龙刷辊的 寿命。 （4）高压水洗 高压水洗的压力要保持在 12.5bar 以上，压力可以通过压力表看出，在实际的操作中这样是不够的， 喷嘴的畅通与否直接影响到与板面作用的实际压力。还有高压水洗的水不是循环水，循环水的效果不 好。高压水洗是要冲掉刷板后的铜粉，以免造成板面的绝缘电阻不够，影响板面的导电