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仓库管理工作计划方案及打算 【仓库管理工作计划方案一】 一、库管理应注意的环节 1、 仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账 簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的 性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成 品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务 部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。 合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 2、 必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保 管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清 日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台 帐，保证帐物一致. 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员 必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、 卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并 记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。 4、生产车间必须根据生产计划及仓库库存情况合理确 定采购数量，并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必 须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期 失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员. 二、入库管理 1、物料进库时，仓库***必须凭送货单、检验合格单 办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝 只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时, 2、入库时, 仓库***必须查点物资的数量、 规格型 号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不 齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一 律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资 一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人 员负责处理。 3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写 全称并与送货单一致，铸件收料单上还应注明单重和总重。 收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。 每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。 三、出库管理 1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料 （包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到 限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员） 统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或 相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、 规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;仓管员应开 具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。 2、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发 货单仓库联发货，并登记。 3、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料 进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以 保障成本核算的正确性。 4、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明 原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须 按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不 准自行调整仓库管理工作计划方案及打算。发现物料失少 准自行调整仓库管理工作计划方案及打算。 发现物料失少 或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及 时的用书面的形式向有关部门汇报。 四、车间及工具管理 1、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登 记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发 生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。 2、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原 因分清责任进行处理。 3、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行 摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清 理保持车间内的整洁。 五、仓库***应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。 对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严 防以外事故发生。仓库管理工作流程 （一）、成品进仓管理流程 1、 仓库根据已审核《釆购订单》内容准备成品收货仓 库管理工作计划方案及打算。 2、 厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓 管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印 章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。 收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。 相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购 订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过 营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收 货。 3、 仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加 盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 4、 仓管员在电脑上开具《釆购单》，并由仓库主管审 核生效。将《釆购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管 员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务 联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同 时交财务。 5、 返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货, 仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采