生产成本控制与管理培训课件.ppt

* 重量表示流程图 * 搬运路径、方法图 * 搬运工序分析 直线搬运工序分析和配置图式搬运工序 * 搬运活性分析 活性系数 活性分析图表 平均活性系数 不合理搬运分析 * 活性系数 * 活性分析图表 * 平均活性系数 平均活性系数 活性系数总和 平均活性系数=———————— 作业工序数 根据系数的参考目标 ≤0.5，有效利用集装箱 0.5～1.3，有效利用动力搬运 1.3～2.3，有效利用传送带 ≥2.3，从设备和手法方面减少 搬运工序数 * 无效搬运系数 无效的移动距离 无效搬运系数=—————————— 实际搬运距离 * 本次课程回顾 1、生产管理基础篇 2、设备成本管理篇 3、工艺与工序成本管理篇 4、物料成本管理篇 5、操作动作成本分析管理篇 6、搬运成本管理篇 * ⑦改善方案标准化 * 作业人员工序分析法 按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。 作业人员工序分析的目标： 是否存在不必要的待工？ 移动次数是否太多？ 移动距离是否太长？ 加工与检查可否同时进行？ 以下三项是否合理： 设备配置、作业顺序、作业分配 * 作业人员工序分析的七大步骤 进行预备调查 绘制工序流程图 测定并记录工序中的必要项目 整理分析结果 制定改善方案 改善方案的实施与评价 使改善方案标准化 * 事务工序分析法 以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。 事务工序分析法包括： 检查记录 原材料、半成品、成品的收支管理 故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等 作业人员的出勤等等 要求： 必须正确无误，如何防治出错 必须在必要的时候送达必要的信息 是否消除了不必要的信息 是否花费了太多的时间 * 第四部分：物料成本管理篇 物料的六种状态与成本管理 四个问号？？？？ 物料停留的方式与成本 DMTW与现场成本管理 * 物料停留的五种状态 * 四个问号带来的问题 四个问号： ？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短） ？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度） ？该放多少？ ？是停留还是停滞？ * DMTW与数字化管理 生产管理四大指标：DMTW D M T W 距离 人次 时间 重量 * 第五部分：动作成本与成本分析 动作浪费的表现 动作分析的工具 动作分析的应用 * 动作改善的操作 动作改善的目标 不经济、不均衡、不合理 1、带着问题意识 来分析现状的动作 2、发现不经济、 差异和不合理的现象 3、排除不经济、 差异和不合理的现象 4、对已改善的作业 进行实施和评价 * 动作改善四个原则 * 作业改善的顺序 问题的发生与发现 现状分析 重点问题的发现 制定改善方案 改善方案的实施 管理循环图的运作 实事求是分析 客观分析 定量分析 记号化， 图表化分析 * 基本动作分析法与作业改善 基本动作分析的三大类 1、作业时的 必要动作 2、使第一类动作 推迟的动作 3、没有进行作业 的动作 * 基本动作分析法的分析方法 基本动作分析图的绘制方法 花时间仔细观察作业整体 在办公室将作业的动作按照单手→双手的顺序记录下来 再观察作业修正记录 准备基本动作分析专用纸 复查3的结果，细化基本动作 向分析表中添加记号 * 基本动作分析改善的十一个要点（1） 1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象： * 基本动作分析改善的十一个要点（2） 2、改作业时否做到了最大限度地减少眼睛的运动： * 基本动作分析改善的十一个要点（3） 3、作业时尽量减少身体的扭转动作： * 基本动作分析改善的十一个要点（4） 是否 存在 “保持” 某一 动作 ？ * 基本动作分析改善的十一个要点（5） 需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？ * 基本动作分析改善的十一个要点（6） 6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？ 分析一下拿取钢笔动作 * 动作分析改善十一个要点 1 要使双手同时向2个相反的方向运动,并排除双手是否存在“玩”的现象 2 该作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动 3 使作业尽量减少身体扭转动作 4 是否存在“保持”动作 5 需要加工、组装的材料、零部件提取是否方便 6 所使用的工具、材料等是否放在一抓住马上就可以使用的地方 7 加工或组装好的产品是否“搬运”作业时间花得太多 8 在作业流程中，是否采用了有利于作业的节奏 9 在同一只手进行的动作中，是否存在