知识面文件工艺知识全解五星文件.pptx

晶科能源有限公司;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;IEC测试流程 ;;;;;;;;胶粘度;;;;;;;;粘结力 与EVA之间的粘结力 --测试方法： 1、准备两张相同尺寸（大于300*400mm）的EVA样品，布纹钢化玻璃一块，目 标背膜一张。 2、按照“玻璃/EVA/EVA/背膜”的叠层顺序且一定的层压工艺进行层压、固化。 3、上述样品冷却后用刀片在背膜表面划出两条细槽，间距10mm，形成一宽度为 10mm的背膜条。 4、用刀片将背膜条的一端端口铲离EVA面，然后用拉力计以与玻璃面成180°的 方向，30cm/min拉扯的背膜条，记录数据。 --要求： 粘结强度20N/cm 与硅胶之间的粘结力 --测试方法 1、在一平板上（如：铝合金）涂覆1×50cm的硅胶 2、在硅胶的上表面上粘上预先裁剪好的尺寸为1×50cm背膜 3、待硅胶完全固化以后，用拉力计以与水平面成180°的角度，30cm/min的速度 拉背膜，记录数据。 --要求： 粘结力30N/cm ;;;;;;;;硅胶的分类 --硅橡胶是以端羟基聚二有机硅氧烷为基础聚合物(简称为107胶),多官能硅烷或硅氧烷为交联剂，在催化剂的作用下,在室温下遇湿气发生缩合反应，形成三维网状弹性体。;注意事项： 1、长期浸水的地方不宜施工； 2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶； 3、结霜或潮湿的表面不能粘合； 4、完全密闭处无法固化（单组份,需空气中的水分固化）； 5、基材表面不干净;;;;;;;抗拉强度 --测试方法 1、将待测样品用硅胶枪挤出在一平板上 2、挤出硅胶的宽度约为1cm，厚度约为0.5cm，长度＞20cm的条状物 3、待上述硅胶完全固化后从平板上脱离硅胶，然后用拉力计测试硅胶的抗 拉强度 --要求 抗拉强度≥0.7MP 伸长率 --测试方法 1、将待测样品用硅胶枪挤出在一平板上 2、挤出硅胶的宽度约为1cm，厚度约为0.5cm，长度＞20cm的条状物 3、待上述硅胶完全固化后从平板上脱离硅胶，然后测量硅胶的初始长度 4、将胶条紧靠直尺，双手从硅胶条的两端缓慢拉动胶条，直到将胶条拉断 5、在拉断的瞬间记录胶条被拉长的长度 6、利用公式：伸长率=（∣L2-L1∣）/L1*100% --要求 伸长率≥250% ;;;;;;;;;;;;;盐雾腐蚀试验 --测试方法 1、将待测焊带样品焊接上1或2片电池片 2、按照‘玻璃/EVA/电池片/EVA/背膜’的顺序叠层好，在一定的层压 固化工艺下进行小样品（小尺寸）制作 3、将上述样品放置在盐雾试验箱内并开启试验箱 4、连续测试1000小时后取出待测焊带样品 --要求 待测样品表面无氧化腐蚀或色斑现象 湿热老化试验 --测试方法 1、将待测焊带样品焊接上1或2片电池片 2、按照‘玻璃/EVA/电池片/EVA/背膜’的顺序叠层好，在一定的层压 固化工艺下进行小样品（小尺寸）制作 3、将上述小样品放入湿热老化箱内，在85℃、85%RH的条件下持 续1000小时后取出，用肉眼观察样品状况 --要求： 1、焊带本身无氧化，无发黄，发黑现象 2、焊带附近区域的EVA无黄变、脱落现象;;;;;;;;;;;盐雾腐蚀试验 --测试方法 1、将待测接线盒样品直接放置在盐雾试验箱内并开启试验箱 2、连续测试1000小时后取出待测焊带样品 --要求 待测样品表面无腐蚀或色斑现象，且能正常使用 湿热老化试验 --测试方法 1、将待测接线盒样品直接放入湿热老化箱内 2、在85℃、85%RH的条件下持续1000小时后取出，用肉眼观察样品状况 --要求： 待测样品表面无变形、无黄变、脆裂、龟裂现象，且能正常使用 ;;